钢球表面缺陷涡流探伤仪分析

为保证钢球表面缺陷检测的可靠性,研制出了钢球涡流探伤仪,实现了钢球表面缺陷检测的半自动化。

钢球的几何精度及表面质量对钢球单体振动值的影响分析

分别就轴承钢球的精度缺陷和表面质量缺陷对轴承振动值的影响进行了分析,为进一步解决轴承振动噪声问题奠定了基础。

用树脂砂轮磨削低噪音钢球的工艺试验

用树脂砂轮代替铸铁盘加工低噪音钢球,降低钢球单体振动值,提高轴承振动值及轴承合套率。

改进清洗方式提高成品钢球清洁度

针对钢球采用接触式清洗存在的问题,对原有清洗机及清洗方法进行改进,提高了钢球清洁度。

钢球自动冷镦机Z32-4改造为紧铆钉自动压制机

根据紧铆钉的生产需求,对Z32-4型钢球自动冷镦机和紧铆钉的加工过程进行了分析对比,通过改变设计将Z32-4型钢球自动冷镦机改造成紧铆钉自动压制机,解决了紧铆钉的生产加工问题。

立式和卧式钢球精研机床结构特点及应用

分别对立式和卧式精研机在加工中的情况特点进行对比、分析,并提出如何应用。

圆锥滚子轴承端面跳动测量仪摇臂机构的设计

为了解决测量端面跳动时水平方向无法装卸被测轴承的问题,根据摇臂机构的结构特点,将摇臂机构应用到圆锥滚子轴承端面跳动的测量中,满足了国家标准的规定,并使得测量时装卸轴承非常方便,提高了测量效率。

钨合金球的加工工艺

结合钨合金材料的性能特点,参照轴承钢球的加工制定出钨合金球的加工工艺,通过对比试验确定了符合钨合金球产品质量的加工工艺为:毛坯球、串桶、研磨表面。

保持架兜孔中心径的测量

原有测量方法无法准确测量出保持架奇数孔兜孔中心径的尺寸,根据保持架兜孔中心径是圆形,三点确定一个圆的原理,改进了测量方法,可以测量保持架兜孔中心径的尺寸,尤其是可以准确测出保持架奇数孔兜孔中心径的真实尺寸。

改进多轴机床加工方法的探讨

通过改进多轴机床加工内套的成型刀的位置,而改进了外套切削方式及刀具的材料、结构,提高了质量及生产效率。

MⅢ33机床改造

针对MШ33机床使用中存在的问题,对该机床部分结构进行了改造,减少了机床中停率。