某型轴承限位销装配工装的改进与应用

针对初期某型轴承限位销装配时的尺寸和形位精度较差,造成返修率高及单件平均加工时间较长的问题,对其工装进行了优化设计。大量的工装使用验证和效率对比表明,通过装配工装的改进,提高了一次安装合格率及产品的稳定性,从而提升了加工效率,降低了加工成本。

轴承磨加工水基切削液的合理选择

本文对比了四种切削液在常用配比浓度下在致敏性、防锈时长和加工表面粗糙度等方面的不同。通过对比试验,优选出性能优越的切削液,用于生产使用。

轴承加工用胎垫优化设计

当前国内轴承行业在磨削中使用的胎垫,其普遍采用的制造方法是轴承钢淬火或者是在胎垫表面安装硬质合金环。前者加工简单、安装定位要求低,但在批量生产中会在套圈表面产生胎垫印;后者基本不会形成胎垫印,但是加工困难,安装定位要求高。经过研究,采用新型淬火工艺提高硬度,解决了此问题,满足了使用需求。

深沟球轴承装配注脂头的优化设计

本设计针对深沟球轴承注脂的难点,分析了直孔注脂头注脂精度及注脂量控制的特点和不足,通过对注脂头结构的改进,提出了斜孔式注脂方法。提高了润滑脂的注入精度,降低了润滑脂的无效损耗。

圆锥滚子轴承精研外滚道进给油石装置的优化设计

针对公司当前圆锥滚子轴承精研外滚道时油石补偿方式存在的问题,设计了一种适用于轴承精研机上的具有油石自动补偿功能并且占用空间小的油石装置。经过研究,采用新型设计理念的优化设计,解决了此问题,满足了使用需求。

常温发黑工艺在轴承工装上的应用

本文介绍了一种轴承工装件的常温发黑处理工艺。从轴承工装件表面氧化膜存在的附着力差、发黑膜层不均、工件表面易生锈等方面进行了讨论,提出了对应的工艺流程和注意事项。

特超轻轴承牙口加工工艺优化设计

当前国内特超轻系列轴承通常在热处理前的车工工序加工牙口,但是特超轻轴承本身特性与热处理都会导致牙口变形,导致密封圈无法装入且密封性能下降。经过研究,采用优化后加工工艺在热处理后配用专用工具装夹再硬车牙口,解决此问题,满足了使用需求。

偏心轴承磨加工用夹具优化设计

当前国内轴承行业在磨削中使用的偏心夹具,普遍采用通用磨床,利用偏心夹具的本身偏心来使轴承偏心相对应,从而加工出合格的产品,但是偏心夹具本身存在加工困难,重复定位难度较大,加工效率低,工装精度低的问题。文中通过对偏心夹具的改进和优化设计,解决了上述问题,经验证,使用效果良好。

无内圈短圆柱轴承外圈滚子拆卸装置优化设计

无内圈短圆柱滚子轴承装配后,有时需要拆卸,拆卸方法的选择及拆卸的合理性决定了拆卸是否成功。拆卸不好会直接损伤滚子及保持架,或者对套圈产生划伤,甚至对三者都有损伤,直接导致废品产生。经过研究,采用新型设计理念解决了此问题,满足了使用需求。