热胀夹头热变形有限元分析

利用有限元分析软件ANSYS进行了热应力分析,对准10和准16两种规格的热胀夹头进行了热变形测量实验,实验数据与模拟分析有较好的吻合,为热胀夹头的优化设计提供了理论基础。

散热器中心距专用量具

散热器是我国北方地区普遍使用的采暖设备。以往,由于没有专用的检测量具,致使散热器中心距的精度得不到有效控制,这已成为影响散热器质量全面提高的关键问题。文中介绍的散热器中心距专用量具,是一种结构简单、测量方便的新型检测量具。该产品的研制成功,为更好地控制散热器中心距精度,起到了关键性的作用,受到了厂家的好评。

高速钢刃具氧氮共渗后出现的问题及改进措施

分析研究了麻花钻氧氮共渗后出现的质量问题,结果表明,清洗流程不合理、共渗炉结构有问题是主要原因。实施改进方案后,产品质量完全达到了技术要求。

有关企业内部经济责任制运行若干问题的探究

企业内部经济责任制是企业重要经营管理制度之一。合理化的目标、完善的管理体系、明确的主体为经济责任制的开展夯实基础；全程监控体系为经济责任制的有效运转“保驾护航”；目标管理与绩效考核把持着经济责任制的发展命脉。企业经济责任制的顺利开展既离不开科学目标的确立，又离不开目标的具体化，更离不开公平、公正的绩效考核管理办法。本文主要围绕企业内部经济责任制运行对策展开讨论。

一种微分法在机械量具示值误差分析中的应用

简要阐述了针对影响机械指示表示值精度的零部件的实际控制参数,建立了一套用微分法进行示值精度分析的数学模型,并对其应用进行了举例说明。

特大型齿轮激光跟踪在位测量原理及关键技术

为了实现特大型齿轮精密测量,介绍了作者提出的特大型齿轮激光跟踪在位测量原理,重点阐述了其中的几项关键技术。特大型齿轮激光跟踪在位测量系统整合了激光跟踪仪的大尺寸测量能力和三坐标测量机的高精度,采用激光跟踪仪建立齿轮工件坐标系和三维测量平台坐标系,通过激光跟踪仪坐标系将齿轮工件坐标系与三维测量平台坐标系关联起来,并建立了相应坐标系的拟合模型及算法。同时,建立了三维测量平台的姿态调整模型,通过姿态调整机构完成了三维测量平台的姿态调整,进而确保三维测量平台与齿轮轴线的位置关系满足要求。最后,给出了该在位测量系统的实测结果。实验结果表明:特大型齿轮激光跟踪在位测量系统原理正确可行,满足6级以下特大型齿轮的精密测量。

基于双面啮合多维测量原理的齿轮在线测量机

传统的齿轮在线测量机采用齿轮双面啮合测量原理,只能获得径向综合偏差,不能获取评定齿轮质量的关键指标的齿向精度信息(如螺旋线偏差)。针对此难题,基于齿轮双面啮合多维测量原理,研制了新型的齿轮在线测量机。介绍了该测量机的测量原理、齿向精度评定指标、系统组成及其关键技术。本测量机是针对大批量成品齿轮的现场快速检测需求而研制的新型齿轮测量仪器,其突出特点是在被测齿轮与测量齿轮啮合一转的过程中,可同时获得径向综合偏差及齿轮齿向精度信息。

锥齿轮齿距及齿形偏差测量与分析方法

研究了基于齿轮测量中心的锥齿轮齿距偏差和齿形偏差测量与分析方法及其实现技术。该方法应用齿轮啮合理论,根据锥齿轮齿面成形方法,建立了齿面几何参数计算模型;在齿面上建立测量网格,控制齿轮测量中心四轴运动使齿面和测头于测量网格点接触,采集实际坐标轴及测头读数;应用B样条法构造实际齿面,计算其齿形偏差。在此基础上,开发了基于哈量集团公司制造的390X系列齿轮测量中心的实现软件系统。30家锥齿轮制造企业实际应用表明,该软件系统为提高锥齿轮精度、减小齿形偏差提供了先进的测量与分析手段。

电容法测量蒸汽湿度的可行性研究

结合介电理论以及水和水蒸气的性质,研究了水和水蒸气的静态相对介电常数随压力和温度的变化趋势,并分析了造成水和水蒸气介电常数变化的原因。研究结果表明,水的介电常数受温度的影响更大,而水蒸气的介电常数则受压力的影响更大。由于水和水蒸气的介电常数差异非常大,根据电容法测量原理,利用圆筒形电容传感器进行了湿度测量试验,结果表明利用电容法测量饱和湿蒸气湿度是可行的。

多部门非线性动态经济最优增长轨道模型

在充分考虑技术进步对经济增长的推动作用条件下,给出多部门非线性宏观经济系统最优经济增长轨道模型.

DMU50 eVolution非正交五轴机床的后置处理研究

由于DMU50 eVolution五轴加工机床具有高精度、高性价比,因此被广泛使用。然而机床工作台的B轴与机床的Y轴不重合,属于非正交结构,使得加工程序的后置处理相对困难。通过对双转台五轴机床开展结构分析,对任意刀具轨迹数据点,先求解出机床双转台的B轴和C轴后置处理转角大小,然后利用求解出的转角大小,通过坐标变换,求解出该刀具轨迹数据点对应的机床位置。利用后置处理算法开发了DMU50 eVolution五轴机床程序后置处理软件,该软件可将UG软件编制的加工程序转换为通用G代码程序。

零件轮廓测量软件关键算法的研究

为了完成各类零件的形状检测,提高零件加工质量,在分析触针式二维轮廓测量仪基本工作原理的基础上,针对零件二维轮廓的测量要求,设计了一套功能完备的轮廓测量软件。在软件的编制过程中,引进了形态学滤波算法,有效地滤除噪声、振动等干扰信号,并保留了有用信息,同时补偿了由触针半径引入的测量误差;改进了直线度、圆度误差的计算方法,减少了计算机运算时间,提高了测量精度;提出一种新式的螺纹标注算法,可以一次性标注被测螺纹,减少了工作量,提高了稳定性。

基于图像处理的刀具几何参数测量

刀具几何参数测量具有重要意义。介绍了一种基于图像处理技术的刀具几何参数测量方法,对测量系统组成及关键技术进行了阐述。以钻头为测量对象,通过对刀具图像进行预处理、边缘检测、直线特征提取等,获取钻头主切削刃角度。这种方式可有效减少测量过程中的人为误差,通过对比测量结果,角度测量误差基本满足测量精度要求,证明该方法及处理过程的可行性。

标准麻花钻3D建模技术研究

建立麻花钻的三维实体模型是对麻花钻设计、制造、切削性能分析以及对钻削过程进行仿真研究的基础。分析了麻花钻的结构特点,麻花钻前、后刀面的成形原理,利用三维软件Pro/E,建立截形曲线及螺旋轨迹建立前刀面模型;利用锥面刃磨法原理,通过相关刃磨参数,建立后刀面模型。

基于图像处理的钻头测量系统

为了实现对钻头常用几何参数的测量,减少测量过程中人为因素影响,开发了利用图像处理方法进行钻头几何参数测量的系统。文中对该系统的结构、组成及关键技术进行了论述。测量结果表明该测量系统可基本满足一般钻头的测量精度要求,有效降低测量过程中人为因素的影响。

实现会计电算化意义重大

详细介绍了会计电算化的发展、电算化会计信息系统应用及对应用单位的要求、会计电算化的任务以及会计电算化的重大意义。

刀调仪的亚像素边缘检测技术研究

边缘检测技术是刀具预调仪的刀具图像处理的核心技术。文中利用基于阈值进行边缘提取的思想,实现了亚像素级别的边缘检测,可以将边缘检测的精度提高10倍以上,为进一步提取刀具参数奠定了基础。

电镀金刚石砂轮端面磨削Al2024/SiCp试验研究

使用电镀金刚石砂轮对SiC颗粒增强Al2024复合材料进行端面磨削加工试验研究。研究结果表明,端面磨削加工能获得高质量的加工表面,在所采用的试验参数范围内,表面粗糙度在Ra为0.185μm和Ra为0.512μm之间,已加工表面残余应力表现为压应力;磨削加工参数对切向力和法向力的影响不大,并且在不同的加工条件下均保持较小数值。轴向磨削力大于其他两个方向的磨削力,并且随着磨削深度的增大而明显增大。

高速数控工具系统RFID自动识别技术综述

介绍了RFID自动识别技术、刀具管理系统工作原理和RFID在刀具管理中应用现状,指出了目前数控加工刀具与刀柄的管理中应用的RFID技术存在的问题,展望了RFID在刀具管理中应用前景和方向。