对立窑水泥生产配热的一点体会

在立窑企业的生产中,配热是个很关键性的问题。配热量是否合适,将直接影响窑内烧成温度的高低,从而导致熟料的质量发生变化,最终影响到水泥质量及相关的生产成本,因此,配煤量的多少就显得尤为重要。

提高φ2.4m×13m水泥磨产量的措施

我公司于2004年9月初又新建成一条φ2.4m×13m开路水泥磨生产系统,自报产后磨机台时产量始终未达产,总在23t/h左右。为提高磨机台时产量经2005年和2006年两年时间的摸索,总结整理。并取得很好的效果。台时产量稳定在28t/h以上,成品细度稳定在3.0%以下。

凝汽式汽轮机真空下降的原因及分析

汽轮机的凝汽设备压力升高,也就是真空下降,在汽轮机运行中是较常见的.汽轮机凝汽设备的压力升高不仅会使机组的效率降低,甚至还会造成事故停机.

节能增效剂在机立窑上的应用

近年来国家在保护环境,节约能源上加大了宣传力度和治理措施。那么对于传统的高能耗、低效益的立窑企业来说怎样减少消耗和污染、怎样降低成本,是摆在企业面前的当务之急。为此2007年6月我们公司在机立窑上使用了北京炭宝科技发展有限公司生产的节能增效剂,经半年的使用在节能降耗方面取得了明显效果。

浅谈Φ2.5m回转窑技术改造

1前言 我公司水泥分厂烧成车间原φ2.5m×45m回转窑由于窑径小,在煅烧操作中易结圈,严重制约熟料的产品质量,因此2003年初我公司对烧成车间原回转窑进行扩径改造,扩至φ3.0m/φ2.5m×45m,即烧成带后19m扩至φ3.0m.试生产后台时产量由原来的5.5t/h提高到7.5t/h,在操作中杜绝了结圈现象的发生,达到了预期的目的,但由于此次改造属局部扩径改造,其附属设施基本保持原设计,所以在试生产过程中遇到了以下几个问题.

用页岩代替粘土在机立窑线的配料生产

我公司有Φ2.7×10米机械化立窑一座,Φ3.0-2.5×4.5米余热发电回转窑一座,并生产水泥20万吨,因自产黄土矿资源贫伐,粘土供应一直都很紧张,时常进行外购,水分高且杂质含量高品位低至使配料难的稳定,窑上煅烧操作比较难掌握,配料质量波动大难于控制,为解决此项难题,我公司对周边进行考查发现距工厂5公里处有一页岩矿未被开采。经研究探讨决定用该页岩代替部分粘土或全部粘土配料,并取得成功。

Ф3.5m离心选粉机的技术改造

0前言 我公司水泥分厂生料车间φ3.5mm离心选粉机安装投产以后,由于使用效果不佳,产量、质量均低,电耗、设备维修费用高,一度被闲置起来.由于立窑工艺改造后台时产量提高,原生料磨机产量不变的情况下,出现明显的供料不足现象.因此生料提产已迫在眉睫.在生料磨粉主体φ2.2×6.5m磨机不变的前提下,如果想改造,只有在选粉机上下功夫.