锅炉水冷壁用高温涂层抗氧化性能研究

针对锅炉水冷壁腐蚀问题,研究了几种高温涂层的稳定性和抗氧化性能。高温氧化动力学试验和分析结果表明,氧化动力学方面,Cr、Ni含量较高的45CT涂层与HDS-45涂层的增重较少,而非晶涂层增重较大。稳定性方面,不同涂层与基体结合性存在较大差异,而涂层的防护效果与涂层的稳定性和化学成分相关。

循环流化床锅炉用耐火材料的现状与选材

简述了循环流化床锅炉（以下简称ＣＦＢＢＣｉｒｃｕｌａｔｉｎｇ Ｆｌｕｉｄｉｚｅｄ Ｂｅｄ Ｂｏｉｌｅｒｓ）的工作原理和产生磨损的原因，分析了目前国内ＣＦＢＢ用耐火材料状况和存在的问题，为今后ＣＦＢＢ用耐火材料的选用、施工和检修提出了建议，对ＣＦＢＢ用耐火材料未来的统一和标准化有重要意义。

核电材料NDT的试验研究

通过改变落锤试样的几个主要参数，找出影响测定核电材料ＮＤＴ准确性的主要因素，使测试结果达到准确稳定。

Ni-25Cr-20Co合金时效组织结构及性能研究

在Thermo-Calc热力学软件模拟计算基础上,采用光学显微镜、扫描电子显微镜、能谱检测和透射电子显微镜研究了Ni-25Cr-20Co合金在长期时效过程中析出相的变化情况及对性能的影响,理论分析了γ′相颗粒粗化对合金拉伸变形过程中第二相与位错交互作用机制的影响。结果表明:经750℃时效后合金中析出MC、M_(23)C_6和γ′相,γ′相的体积分数约为16%。长期时效后,γ′相颗粒的平均尺寸与时间t符合LSW理论,受溶质原子扩散及γ/γ′界面能的影响。时效后合金的拉伸强度明显增加,随时效时间的延长,拉伸强度逐渐降低。随γ′相的粗化,拉伸变形过程中第二相与位错交互作用的机制由位错热攀移机制→位错切割机制→Orowan绕越机制转变为位错热攀移机制→Orowan绕越机制→位错切割机制。

超(超)临界锅炉高温受热面氧化皮产生与剥落的影响因素及防护措施

综合阐述了超(超)临界锅炉高温受热面奥氏体不锈钢管蒸汽侧氧化皮产生与剥落的机理,重点分析了奥氏体不锈钢氧化皮产生与剥落的影响因素,指出影响因素主要有铬含量、晶粒度、蒸汽参数、蒸汽中氧含量、机组运行时间等,并在防止氧化皮产生与剥落方面提出了几点建议,为锅炉设计及运行方面提供参考。

超超临界锅炉用E911钢管的高温性能

对德国Vallourec＆Mannesmann公司生产的159mm×27mm的E911钢管进行了力学性能、显微组织、抗氧化性能和持久强度的试验,并对供货状态的E911钢管进行了时效试验和时效后的显微组织测定。试验结果表明,在650℃下E911钢管基本不氧化,其常温性能、高温性能和持久强度都优于T91钢,完全可代替TP304H,TP321H和TP347H不锈钢管,解决了异种钢焊接问题,并可降低锅炉的制造成本。

ICP-AES法测定硅铁中Si、Al的试验研究

采用电感耦合等离子体发射光谱法对硅铁中硅 ,铝的分析方法进行了试验研究 ,重点研究了内标试验、空白试验及第三元素干扰试验 ,通过试验找到了一个分析硅铁的准确可靠的方法 ,该方法灵敏度及准确度高 ,操作简便、快速。

超超临界锅炉用E911钢管的显微组织

对德国Vallourec&Mannesmann公司生产的15 9mm× 2 7mm的E911钢管进行了力学性能、显微组织分析 ,并对供货状态的E911钢管进行了时效处理和时效后的显微组织测定。试验结果表明 ,E911钢管的常温性能、高温性能都比T91要好得多 ,完全可以代替TP30 4H、TP32 1H和TP347H不锈钢管 ,可解决异种钢焊接问题 ,并可降低锅炉的制造成本。

锅炉水冷壁内螺纹管泄漏原因分析

通过宏观检验、化学成分分析、力学性能试验、金相检验、扫描电镜以及能谱分析等方法,对某锅炉水冷壁内螺纹管在运行过程中发生泄漏的原因进行了分析。结果表明:在锅炉机组启停炉或负荷变化期间,该水冷壁内螺纹管向火侧温度波动较大,使其承受较大的交变热应力,诱发管壁产生横向热疲劳裂纹,同时管壁附着的含硫腐蚀性灰分结焦,也对裂纹的扩展具有促进作用,两者共同作用造成该水冷壁内螺纹管发生泄漏失效。

锅炉冷灰斗水冷壁管泄漏原因分析

通过宏观检验、金相检验、力学性能测试、化学成分分析以及扫描电镜分析等方法对某锅炉冷灰斗水冷壁管爆管泄漏原因进行了分析。结果表明:由于泄漏处管子在锅炉运行过程中粘附了高温黏性结渣,使得管子向火面出现短时局部过热,导致材料力学性能下降,引起管子蠕胀变形,最终爆裂泄漏。

某超超临界机组锅炉末级过热器钢管泄漏原因分析

某电厂超超临界清洁高效燃煤发电机组锅炉钢管发生泄漏。采用宏观检查、化学成分分析、拉伸试验、硬度测试及金相检验等方法对钢管泄漏原因进行了分析。结果表明:末级过热器钢管因被异物堵塞而处于超温运行状态,使钢管的力学性能劣化,进而导致钢管的承压能力下降,在内压应力作用下,钢管的蠕变速率加快,其表面萌生出蠕变裂纹,最终导致钢管发生泄漏。

某亚临界机组锅炉末级过热器泄漏原因分析

某电厂亚临界机组锅炉末级过热器管子在运行过程中发生泄漏,通过宏观分析、化学成分分析、硬度测试、金相检验、扫描电镜及能谱分析等方法,对管子泄漏原因进行了分析。结果表明:该过热器管子长期处于超温运行状态,碳化物在晶界处聚集,呈球状分布,基体碳含量降低,硬度、高温屈服强度、持久强度下降,蠕变速度加快,在管子外表面萌生纵向蠕变裂纹,裂纹扩展导致该末级过热器管子断裂泄漏。

DHF65—39/450型锅炉埋管爆管分析

本文应用力学测试、金相分析与X—射线结构分析手段,对某热电厂锅炉埋管爆裂原因进行了较全面的失效分析。

蒸汽发生器用690TT合金的组织结构和腐蚀性能

蒸汽发生器 ( SG)管子破坏的最主要原因是一次侧的应力腐蚀裂纹 SCC( ID) ,二次侧的应力腐蚀裂纹 SCC( OD)或晶间腐蚀 ( IGA)也是管子破坏的主要原因 ,总的说来 ,腐蚀问题是导致 80 %以上管子破损的原因。对 690 TT合金的应力腐蚀和晶间腐蚀进行了试验 ,另外对其组织及断口等也进行了分析。图 7表 2参 1

某电厂水冷壁管断裂失效分析

通过宏观检验、化学成分分析、力学性能试验、金相检验、扫描电镜断口分析等方法,分析了某电厂水冷壁管断裂失效的原因。结果表明:该水冷壁管断裂是由疲劳裂纹扩展造成的,裂纹起源于水冷壁管与鳍片焊接的焊缝未熔合缺陷处,裂纹沿水冷壁管的向火侧与背火侧同时扩展,最终造成水冷壁管垂直于钢管轴向发生横向断裂;焊缝硬度偏高并且存在未熔合焊接缺陷是造成该次断裂失效的内因,电厂启停炉及负荷波动过于频繁是造成该次断裂失效的外因。

15CrMo钢在含有SO_4^(2-)的模拟汽轮机初凝水中的腐蚀特性

采用电化学方法考察了15CrMo钢在含有不同浓度SO42-汽轮机初凝水中的腐蚀特性;通过光学显微镜、扫描电镜(SEM)结合EDS能谱仪观察和分析了15CrMo钢表面腐蚀产物形貌和化学成分,采用X射线衍射(XRD)分析了腐蚀产物的物相成分。结果表明,随着SO42-含量的增加,15CrMo钢的腐蚀电位负移,腐蚀电流密度增加,SO42-可以造成15CrMo钢的点蚀,SO42-浓度越大,其造成的腐蚀越严重。

类型控制试样法直读光谱分析高速工具钢的化学成份

本文对采用类型控制试样法分析高速工具钢的化学成份进行了研究。选取具有代表性的两种牌号的工具钢W9Mo3Cr4V、W6Mo5Cr4V2做为实验材料进行直读光谱分析 ,通过大量的实验数据证明本方法快速、准确、可靠 。

13MnNiMoR钢热冲压封头冲击韧度显著降低原因分析

13MnNiMoR钢板热冲压成型封头的冲击性能存在不合格现象。采用化学成分分析、力学性能测试、金相检验及模拟热处理等方法,对13MnNiMoR钢封头冲击韧度显著降低的原因进行了分析。结果表明:对于较厚的封头,正火处理后的冷却速率严重不足,致使碳化物沿铁素体晶界析出,且在高温回火过程中碳化物再次长大;在冲击过程中,封头在外力作用下容易在碳化物析出位置发生断裂,导致封头的冲击韧度显著降低至不合格。

ICP-AES法测定硅钙合金中Si和Ca的试验

采用电感耦合等离子体发射光谱法对硅钙合金中硅和钙的分析方法进行了试验研究，重点研究了试样的溶解方法、光谱仪的工作参数及第三元素干扰试验，通过试验找到了一个分析硅钙合金的准确可靠的ＩＣＰ－ＡＥＳ方法．实残表明，本方法灵敏度及准确度高，操作简单而快速．