中国中小企业核心竞争力的培育策略

核心竞争力是企业获取竞争优势的源泉。中国加入WTO后,中小企业要想在激烈的市场竞争中取得生存的先机,培育和强化企业竞争力已是当务之急。指出中小企业核心竞争力的制约因素主要来自技术创新、战略决策、人力资源管理、企业文化建设等方面,并提出了培育和提升中小企业的核心竞争力的对策。

纸卷的“勾股弦”偏差与B／M系统

本文以勾股弦偏差分析为线索，论述了输出量的正态分布与偏差带、闭环控制的吸引中心与理想境界，设定值向上限或下限平移的困难，以及评价成批纸卷质量水平的两种改善率的计算方法等有关Ｂ／Ｍ系统总体的基本理论与实际问题。

我国铜粉导电胶现状及其国际地位

本文从国内外铜粉导电胶的品种、类型、基本性能、工艺性能、使用性能及老化性能等几个方面,论述了我国铜粉导电胶发展前景及在国际上地位。

数控镗铣床换刀系统故障两例

数控镗铣床换刀系统故障两例哈尔滨风华机器厂李海峰，高振海我厂一台由德国马豪公司进口的ＭＨ８００Ｃ数控镗铣床，运行近２０００ｈ，性能比较稳定，但其万能换刀系统发生过几次故障，现将两次典型故障的排除过程介绍如下：故障１故障现象：换刀系统在执行某步换刀指令...

刮蜡尼龙刀具注射模设计

刮蜡尼龙刀具注射模设计哈尔滨国营风华机器厂（黑龙江哈尔滨１５００４０）刘建庆，何华昌１尼龙刀具结构非金属材料石蜡刮切刀具，在石油采油行业应用广泛，且用量很大。该刀具类似于套装式螺旋齿锪铣圆柱铣刀，如图１所示，刀具材料为聚酞胺尼龙１０１０。因该类刀具需...

254-23冷固化铜粉导电胶的研究

本文研究了冷固化环氧型铜粉导电胶的配比、固化温度、固化速度、使用温度、各种介质、适用期和贮存期对性能的影响。

胶接技术在模具中的应用

胶接技术在模具中的应用哈尔滨国营风华机器厂杨连成１引言为了简化模具及其它工装制造，缩短制造周期，降低加工费用，节约材料，我厂于１９８１年便进行模具胶接实验。用的胶是自行配制的，牌号２５４──１０，粘结剂配方：甲组：改性环氧树脂（自制）滑石粉，氧化硅等...

电器产品的缓冲封装

聚氨酯弹性体,又称为聚氨基甲酸弹性体,是一种介于塑料和橡胶之间的低模量的弹性材料,具有优良的缓冲、绝缘、耐低温等特性,还具有耐磨、耐油、耐臭氧、耐辐射等优点。采用一步法浇注成型的低模量聚氨酯弹性体,应用于电源控制板和程序控制板等印制板组件的缓冲封装中,取得了很好的技术和经济效果。

低模量聚氨酯弹性体的研究和应用

低模量聚氨酯弹性体,可采用一步法浇注成型,当选择有适宜的催化剂时,该种复合物可在室温下完成固化。本文重点介绍了低模量聚氨酯弹性体复合物的组成、反应机理、缓冲机理,以及在电子元件、组件的缓冲绝缘封装处理中的具体应用工艺。

冰花烤漆工艺研究

采用低浓度硫酸亚锡,采用合适的活性剂和稳定剂,这种酸性镀锡溶液,能获得牢固、光亮的镀层。针对其特性建立了工艺流程,论证了电流密度、电镀时间与冰花质量之间的关系,叙述了常见缺陷的排除方法,是一种冰花烤漆新工艺。

254—22单组分酚醛型铜粉导电胶的研究

本文对单组分酚醛型铜粉导电胶的固化温度、固化速度、固化条件对性能的影响、工作温度、贮存期、老化性能和耐介质性能等进行了研究。

硬铝框架的手工TIG焊接

近程超低空车载武器系统的组合机柜的框架,采用硬铝型材制成。针对铝硬LYl2合金焊接时近缝区开裂的原因作了分析,提出了综合性工艺措施,在退火态状下焊接,焊前认真化学清理,选用含硅量为5％的焊丝,选择合理的焊接电流、焊接速度,焊后及时锤击,可获得较好质量的焊接接头。

水质金属切削液的质量保证

水质金属切削液的成分为微生物的生长和繁衍提供了充足的营养源，针对微生物生长繁衍的条件，对水质金属切削液质量保证措施等几个方面进行了研究。通过调整原液配方，加强切削液的清洁管理，控制切削液的浓度、温度、ｐＨ值、水的硬度等措施，才能使水质金属切削浓的质量有可靠的保证。

铁管装饰电镀工艺及发展

铁基管件的装饰电镀的关键在于选择合理的中间镀层及合理的电镀工艺。如选用高氰Cu-Sn合全电镀液,成本低,镀层质量好,但溶液剧毒,磨光、抛光劳动量较大;选用镍、光亮镍作中间层,成本又很高;选用光亮Ni-Fe合金作为中间层,电镀液维护较困难;选用酸性亮铜镀铜,再镀薄镍作为中间镀层,成本低,效果好。在工艺上必须采用辅助阳极、镀软铁、化学浸铜等工序可防止置换铜粉和二价铁污染溶液。无毒碱性光亮镀铜代替酸性光亮镀铜将是较理想的铁基管件装饰电镀工艺。

无亚水质金属切削液介绍

亚硝酸盐的防锈性能好、价格便宜，一直成为传统的防锈添加剂。但发现亚硝酸的胺盐有致癌作用后。加紧对无亚水质金属切削液的研究和开发，文中着重介绍了水质金属切削液的组成、作用，以及国内对无亚水质金属切削液的研究成果和应用情况。

电器线圈高温浸渍工艺

电器线圈高温浸渍工艺是在保留了传统浸渍工艺的基础上,提高浸渍温度,使电器线圈的预烘温度高出浸渍漆所含有机溶剂的沸点5～10℃,然后快速浸入处于常温甚至低温的浸渍漆中,浸渍过程可在数分钟甚至几秒钟内完成,使浸渍工时缩短1/2,提高了质量,降低了成本。