纯碱产业“十二五”发展情况及未来走势分析

根据国内"十二五"期间纯碱行业在生产、市场、技术、行业政策、重点企业等方面的发展情况,展望未来纯碱行业发展走势。

有机硅消泡剂的应用进展

介绍了有机硅消泡剂的分类及基本成分,阐述了有机硅消泡剂的消泡抑泡原理及其特点,概述了有机硅消泡剂在纺织、造纸、涂料等领域的应用情况,并展望了有机硅消泡剂的发展方向。

导热阻燃型有机硅灌封胶的制备与性能研究

以端乙烯基硅油为基础聚合物,以石英粉为导热填料、氢氧化铝为阻燃填料制备导热阻燃型有机硅灌封胶。考察了乙烯基硅油粘度、填料粒径及用量等对灌封胶性能的影响。结果表明:采用300 mPa·s端乙烯基硅油100份、含氢硅油交联剂23份、5μm石英粉100份、5μm氢氧化铝50份、铂催化剂0.55份、乙炔基环己醇0.2份制备的灌封胶综合性能最佳,其导热系数为0.53 W·(m·K)^(-1),介电强度为21 KV·mm^(-1),阻燃性能达到FV-0级。

超软滑型嵌段硅油的合成及性能探讨

通过采用端含氢硅油与烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯环氧聚醚及烯丙基聚氧丙烯醚进行硅氢加成反应,反应产物再与复合型有机胺进行开环胺化反应生成具有优良柔软爽滑型嵌段聚醚氨基硅油,在烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯环氧聚醚的基础上又增加另一种烯丙基聚氧丙烯醚及复合型有机胺,不但可以增加其柔软度,赋予织物以爽滑的细腻感,而且产品性能稳定。研究了烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯环氧聚醚与烯丙基聚氧丙烯醚的比例、聚醚胺D400与ED600的比例对软滑型嵌段聚醚氨基硅油性能的影响。结果表明,当烯丙基聚氧乙烯氧丙烯环氧醚与烯丙基聚氧丙烯醚的比例为3:1,D400与ED600的比例为1:3时,合成的软滑型嵌段聚醚氨基硅油柔软与爽滑度最佳。

低黏度107硅橡胶的制备新工艺

以二甲基二氯硅烷水解物为原料,强酸型离子交换树脂为催化剂制备低黏度107硅橡胶;考察了催化剂用量、反应温度、聚合时间及聚合时真空度等对合成107硅橡胶的影响。结果表明:催化剂用量为4%的水解物的质量,聚合反应温度为110℃,聚合时间是4 h,真空度为-0.04 MPa的条件下效果最好。

浅谈有机硅单体生产中稀硫酸的重复利用

有机硅单体生产中,氯甲烷工序为首道工序,氯甲烷在反应釜中由甲醇和氯化氢在氯化锌催化反应下生成,同时产生大量的水和微量的有机物。而氯甲烷在合成工序中要求必须含水30ppm以下,所以在氯甲烷过程中,采用浓硫酸作为干燥剂。再有在单体生产中氯化氢要循环利用,所以夹带微量的硅氧烷。因氯甲烷含有其他微量物质,所以干燥后的稀硫酸,颜色发黑,同时含有微量的有机物。干燥后的稀硫酸经过简单脱气,外售,用来制造硫酸铵、硫酸镁等产品。因稀硫酸含有少量的有机物(甲醇、氯甲烷、醚)等,后续操作有安全风险。

含氢交联剂对加成型液体灌封胶性能的影响

研究了含氢交联剂的杂质硫含量、活性氢含量、分子结构、分子链节数量、Si-H/Si-Vi摩尔比对加成型液体灌封胶性能的影响。结果表明:选用固体酸催化,分子链节数量为30、活性氢含量为0.30%的含氢交联剂,侧链交联剂与端含氢交联剂摩尔比值为4~4.5,Si-H/Si-Vi摩尔比为1.3∶1~2.4∶1,制备的加成型液体灌封胶各项指标均良好。