回火温度对冶金锯片用钢65Mn组织及性能的影响

利用金相观察、力学性能测试等手段,在(360～560)℃温度范围内对冶金锯片用钢65Mn进行了连续回火处理。结果显示:随着回火温度的升高,合金由淬火马氏体逐渐转化为回火马氏体、回火马氏体+回火索氏体及回火索氏体;试样的强度及硬度连续下降。在(400～420)℃之间,发现了回火脆性,冲击值、断面收缩率和延伸率明显降低。

回火温度对冶金锯片用钢8CrV组织及性能的影响

采用金相观察、力学性能测试等手段,对经300～460℃连续回火处理的冶金锯片用钢8CrV的组织和性能进行分析。结果显示:随回火温度的升高,其组织由淬火马氏体逐渐转化为回火马氏体、回火马氏体+回火索氏体及回火索氏体;试样的强度连续下降,屈强比略有上升。在420℃左右出现了回火脆性,冲击值、断面收缩率和伸长率发生明显变化,而硬度略有升高。

回火温度对冶金锯片用钢75Cr1回火组织及性能的影响

利用金相观察、力学性能测试等手段,在400～520℃温度范围内对冶金锯片用钢75Cr1进行了连续回火处理。结果显示：随着回火温度的升高,试样的组织由淬火马氏体逐渐转化为回火马氏体、回火马氏体＋回火索氏体; 试样的强度和硬度连续下降,冲击值、断面收缩率和延伸率逐渐提高。

进口冶金锯片用钢8CrNi的组织及力学性能

对进口冶金锯片用钢8CrNi的轧态及450-500℃温度范围内的回火组织及力学性能进行了观察与测试。结果表明：轧态组织是由珠光体构成,淬火后随着回火温度的升高,合金由淬火马氏体逐渐转化为回火马氏体＋回火索氏体;试样的强度及硬度连续下降,而冲击韧性、断面收缩率和延伸率逐渐提高。对比65Mn钢板发现,8CrNi的回火抗力提高而屈强比下降。

金属热切圆锯片裂纹产生原因分析及预防

针对轧钢企业中棒材热锯切的工作状况以及热锯切设备精度产生的影响,分析了金属热切圆锯片在锯切过程中产生裂纹的客观原因,为轧钢企业改善车间生产安全提供了有益的建议。

淬火温度对45Mn2V/Q345复合锯片用钢组织性能的影响

测定了45Mn2V/Q345复合锯片用钢的力学性能,结合对显微组织及拉伸断口形貌的观察讨论了淬火温度对其组织性能的影响。结果表明:当淬火温度由860℃降至830℃时,试验钢的强度明显增加,伸长率有所降低,且拉伸断口上沿复合界面处产生了严重的分层现象。显微组织的观察显示,与860℃淬火试验钢相比,淬火温度为830℃时45Mn2V覆板的组织有所细化,硬度上升,由于此温度高于45Mn2V覆板的Ac3温度而低于Q345基板的Ac3温度,故Q345组织中出现了较多的铁素体,硬度相应降低,这导致两者的硬度差增加;此外,较低的淬火温度也降低了碳原子的扩散能力,使复合界面处的过渡层厚度变小。上述因素不仅使各层金属在拉伸过程中形成更大的不均匀变形,而且也加剧了复合界面处的应力集中,导致断口上产生更严重的分层。因此,为使45Mn2V/Q345复合钢板获得更优的综合力学性能,进而增加锯片的使用寿命,其淬火温度应略高于Q345基板的Ac3温度。

45Mn2V/Q345复合锯片用钢回火工艺研究

对复合锯片用钢进行了不同温度和保温时间的回火处理,分别测定和观察了覆层与基板的硬度和显微组织。结果表明:Q345钢基板的板条马氏体在回火过程中逐渐粗化,但其基本特征经较高温度回火后仍能保留下来,而覆层45Mn2V钢的针状马氏体退化速度较快,400℃回火后已观察不到针状特征,导致回火后其硬度下降的趋势大于Q345钢基板,因此复合板的回火温度不宜超过400℃。另一方面,由于碳含量较高,45Mn2V钢覆层在回火过程中碳化物的析出较快且析出量较多,故经过8 h回火后仍能保持高的硬度,而Q345钢基板已经发生明显的软化,因此860℃保温5 min油淬,360~390℃保温6 h回火可获得最佳性能。

金属冷热切圆锯片瓢曲变形原因初探

在金属冷热切圆锯片的使用过程中,瓢曲变形是一种主要的失效形式,通过对金属冷热切圆锯片生产和使用状况的分析,初步找出其瓢曲变形产生的原因并提出了相应的预防措施。

钢管数控仿形锯锯片的研制和应用

随着我国大规格ERW焊管机组的不断建成投产,钢管数控仿形锯机及仿形锯片的应用越来越多,目前主要从德、美、日等国进口。由于其具备了高效、优质、节能、低噪、安全等优点,钢管仿形锯切成为一种先进的钢管切断新技术。为了替代进口锯片,唐山冶金锯片有限公司进行了一系列的研发工作,为国内钢管企业提供了高性价比的数控仿形锯片产品。

铝合金铸锭用大直径硬质合金圆锯片的研制

介绍铝合金铸锭锯切用的大直径硬质合金圆锯片的生产工艺及主要性能,该产品是铝熔铸车间铝铸锭分割的理想切断工具。

节能型金属冷切圆锯片在H型钢冷切中的应用

针对大中型H型钢的定尺冷锯切,从改进锯片结构的角度入手,开发了节能型侧隙锯片。这种侧隙锯片在锯切过程中可降低主电机耗电量20%以上,降低锯切载荷,延长了锯片的寿命。

机夹式硬质合金齿圆锯片的片体修复方法

机夹式硬质合金齿圆锯片是新一代锯切工具,具有锯切寿命高、使用便利等优势,但是由于其片体结构复杂、加工精度要求高,因此该型锯片产品价格比较高。而锯片在锯切过程中,难免出现异常情况,造成片体的锯齿部分严重损伤,使锯片丧失使用功能。本文通过总结机夹式圆锯片的使用经验,针对锯齿部位严重的损伤问题给出一种镶块替换式修复方法,既能挽回锯片损失,又能满足锯切功能要求,降低锯片的使用成本,具有很好的应用价值。

H型钢冷切圆锯片失效分析

针对某大H型钢厂冷切圆锯片产生的环形裂纹及断裂现状,通过分析锯片本身的裂纹起源和扩展情况,结合锯片使用工况,发现裂纹的产生是由于锯片夹盘未夹紧,导致锯片在高速旋转状态下进锯时承受了高频次的轴向冲击和折弯作用,于锯片圆周表面产生初始裂纹。随着锯切时间的延长,裂纹逐步扩展、相接,最终形成了环形断裂。通过细化锯片安装操作制度,严控锯片精度及性能,生产中锯片再未出现裂纹甚至断裂的现象,保证了产品质量,提高了客户的满意度。

不同回火温度对圆锯片用钢8CrV力学性能的影响

利用力学性能测试及热处理分析,在300-460℃之间对圆锯片用钢8CrV进行了连续回火处理。结果显示：随着回火温度的升高,试样的强度连续下降,屈强比略有上升。在420℃左右,发现了回火脆性,冲击值、断面收缩率和延伸率发生明显变化,而硬度略有升高。实验结果为预防锯片工作过程中的失效提供了技术参考。

钢管数控仿形锯锯片TiAlN涂层技术的应用

随着我国钢管数控仿形锯切技术的广泛应用,使用常规的硬质合金锯片,因其锯齿硬度偏低,耐磨性差,致使锯切寿命比较短。采用PVD(物理气相沉积)的方式对合金锯齿进行TiAlN涂层,可以明显地提高锯齿刃口的耐磨性和耐热性,改善锯片的切削能力,延长其使用寿命,是一种具有良好应用前景的新技术。

工业铝型材的锯切及锯片选用

针对工业铝型材的广泛应用,介绍了它的结构特点和锯切要求,指出大直径硬质合金齿圆锯片是首选的锯切工具。

带挤压侧隙的金属冷切圆锯片的开发

介绍了金属冷切圆锯片的用途以及在锯切大型H型钢时存在的问题。针对现有的双斜面侧隙锯片和复合侧隙锯片侧隙加工时人工、机械消耗多,研制了一种新型带挤压侧隙的金属冷切圆锯片。使用专用机床和模具对锯片齿尖进行加热并挤压出侧隙,或者直接在常温状态下挤压侧隙的方法加工出锯片侧隙。经过国内某大型H型钢厂使用验证,带挤压侧隙金属冷切圆锯片减少了轧件断面与锯片侧面的摩擦,明显降低锯切功率消耗,使用效果与现有的双斜面侧隙锯片和复合侧隙锯片相当,具有广泛的应用价值和推广前景。

新型圆锯片齿尖高频淬火机及其应用

介绍了一种新型圆锯片齿尖高频淬火机及其应用,利用高频感应加热技术完成淬火工艺,具有自动化程度高,锯齿淬硬层均匀,低变形,金相组织稳定,使用寿命长等诸多优点。

管坯锯片夹锯及打齿原因分析及改进措施

对管坯锯切现场出现的夹锯、打齿问题进行了研究分析。介绍了管坯锯切的各类工况条件及出现的事故现象,分析出导致锯片夹锯及打齿的主要原因为管坯存在不同程度的弯曲、管坯锯切位置的高度偏低。通过增加片体与管坯的间隙、增加锯切点高度、增加管坯压紧、调整片体技术指标等措施,成功解决了该问题,同时提高了锯片锯切寿命及锯切效率。

锯片钢板锈层对淬火工序的影响以及除锈处理的作用

在锯片热处理过程中,钢板表面状态对锯片质量、生产成本有着明显的影响,本文根据我公司锯片钢板的实际情况和热处理工艺、设备状况,分析了钢板锈层的影响以及使用抛丸等方法进行除锈处理后所能起到的作用,为进一步的工艺改进提供参考。