S08Al冷轧板退火态组织和织构特征

采用OM、SEM、XRD等方法,试验研究了S08A1热轧板冷轧退火后的组织、织构特征及其力学性能。结果表明:冷轧退火后组织与热轧态差别较大,随退火温度升高,晶粒变大,组织更均匀,游离渗碳体的级别降低;650℃和700℃退火后带钢中部的{111}织构强度差别不大。4种退火工艺相比,700℃/6h退火后带钢的综合力学性能最好。

窄钢带08Al热轧态的组织特征及其力学性能研究

针对国丰钢铁公司窄带08Al在冲压、弯曲过程中的开裂、麻面问题,采用OM、SEM、EDX等方法,研究了窄钢带08Al热轧态的金相组织特征及其力学性能行为。试验结果表明:08Al的显微组织多为等轴铁素体晶粒,但很不均匀;游离渗碳体析出严重,约3级,夹杂物数量不多,几乎全部是复合夹杂,尺寸多≤5μm。08Al屈服强度偏高,塑性一般,其中N含量偏高是导致拉伸时出现屈服平台延长或上下屈服点差值增大的主要原因。

SPHD热轧板热轧卷取温度的研究

针对国丰钢铁公司热轧薄板厂层流冷却区的特点,设计了4种不同的卷取温度,研究了卷取温度对热轧板组织和性能的影响,并进行了模拟冷轧退火验证试验。结果表明,在620℃卷取时,SPHD热轧板具有最佳的力学性能,钢板的屈服强度为265MPa,抗拉强度为350MPa,伸长率A50为45.1%,应变硬化指数n值为0.24。

改善烧结矿质量降低高炉炼铁燃耗

通过试验研究了唐山国丰钢铁有限公司(简称国丰)使用的各种进口矿的性能;通过分别配加澳矿、巴西矿和印度矿进行配矿试验,确定了合理的配矿方案。借助试验进一步确定了合理的烧结工艺参数。通过合理控制烧结矿的碱度、MgO含量、Al2O3含量和FeO含量以及采用低温烧结,保持较强的氧化性气氛,烧结矿质量获得明显改善,低温还原粉化率降低,有效降低了高炉炼铁的燃耗。