降低吨钢铁水量的转炉冶炼工艺

采用变量法精确确定了吨钢入炉铁水量调整后转炉系统的热量亏空,通过优化调整转炉造渣物料结构,减少强冷却效果物料的使用量,配加反应速度快、升温效率高的碳-硅质发热剂,稳定解决了吨钢铁水量降低所带来的转炉系统热量不足的问题,提高了入炉废钢比。在工业生产顺行的基础上,80 t转炉入炉铁水量由860 kg/t钢降低到800 kg/t钢。

轧钢工艺的节能技术措施研究

现阶段,在轧钢生产工序当中,所消耗的能源比较大的设备就是轧钢加热炉。因此,在轧钢加热炉中应用新型的轧钢工艺节能技术是十分重要的,能够有效的降低生产钢铁所需要消耗的能源,最大限度的节约资源,还能够进一步推动企业的长期发展。本文主要围绕轧钢加热炉工作过程中存在的问题,以及相应的解决措施展开分析。

焊丝钢热变形本构模型研究

利用Gleeble-3500热模拟实验机对焊丝钢ER70S-6进行等温恒应变速率压缩实验,研究其热变形行为,变形温度范围为900~1200℃,应变速率范围为0.01~10 s^(-1),获得应变为60%时的真应力-真应变曲线。采用修正的Johnson-Cook模型与应变相关的Arrhenius模型分别拟合热压缩实验中的真应力-真应变数据,确定了两种本构模型的参数值,进而对比研究了两种流动应力模型的预测精度。结果表明,流变应力随变形温度的增加而减小,随应变速率的增加而增加。根据修正的Johnson-Cook模型与应变相关的Arrhenius模型计算所得预测值与实验值之间的平均误差分别为11.6%与4.51%。前者适用于多组应力-应变曲线变化趋势相同的情况,而后者与实验数据吻合度好,能够准确预测焊丝钢的流变应力。

冷轧基料表面麻坑缺陷分析及应对措施

分析了唐山市德龙钢铁有限公司650生产线热轧带钢表面麻坑缺陷的产生原因,从产生机理入手,通过调整加热工艺、优化除鳞设备、合理分配轧机负荷、控制冷却方式、编排生产计划等措施,带钢表面麻坑缺陷由28%降低到9%,在保证物理性能不变的同时,氧化铁皮厚度由12.1%降低到8.6%,不仅提高了带钢的产品质量,还满足了终端客户对冷轧基料的使用要求。

提高ER70S-6焊丝钢质量的工艺措施

系统分析并确定了导致ER70S-6焊丝钢拉拔过程中发生断裂现象以及焊接过程飞溅率较高的原因。通过优化盘条化学成分含量、合金化物料种类,提高精炼渣二元碱度,细化精炼、连铸过程控制等措施,盘条全氧含量均值由0.005 5%降低到0.003 0%,氮含量均值由0.005 0%降低到0.004 0%,C类夹杂物级别均值由2.0级降低到1.0级,D类夹杂物级别均值由1.0级降低到0.5级,拉拔过程中断头率以及焊接飞溅量明显降低,满足了用户使用要求。

热轧带钢表面辊印缺陷分析与改进

分析了唐山市德龙钢铁有限公司热连轧带钢生产过程中表面辊印缺陷的形成原因。结合生产现状,通过优化加热温度及轧制工艺、改善轧线的冷却条件、优化生产计划编排、加强轧辊表面质量管理等一系列措施的落实,带钢表面辊印缺陷基本杜绝,产品的实物质量显著改善,客户的满意度明显提高。

稳定HRB500盘条通圈性能的工艺措施

介绍了唐山市德龙钢铁有限公司Φ8 mm、Φ10 mm规格HRB500盘条的产品质量状况,针对出现的问题进行了工艺优化。通过优化化学成分和微合金化物料,合理控轧控冷,依靠微合金化元素的沉淀强化和细化晶粒效果来稳定盘条线圈内的性能。工艺优化前后产品质量对比表明:优化后盘条线圈内搭接点与非搭接点力学性能指标差值明显降低,屈服强度最大差值从50 MPa降至20 MPa、抗拉强度最大差值从70 MPa降至25 MPa、伸长最大差值从4.0%降至2.0%,盘条线圈内力学性能稳定性得到有效提高。

ICP-OES法测定焊丝钢中的微量钙

用ICP-OES法测定焊丝钢中的微量钙,样品经硝酸溶解后,于发射光谱仪波长393. 366 nm处直接测定,钙的检出限可达到0. 000 5μg/mL。该方法操作简便,快速,实验结果准确,灵敏度高,测定回收率均在90. 0%～105. 0%之间,相对标准偏差小于5%。实验结果显示,ICP-OES法的检出限和灵敏度能够达到焊丝钢中微量钙的检测要求。

吹氩条件下结晶器钢渣液面波动行为

为深入揭示不同工艺条件下结晶器钢渣界面行为,采用Fluent流体力学软件对某钢厂断面为1 000 mm×230 mm的结晶器进行数值模拟。分析不同拉速(0.9~1.5 m/min)、水口倾角(12°~15°)和氩气流量(0~6 L/min)对结晶器钢渣界面波动的影响。结果表明,吹氩量为4 L/min时,拉速的增加会减小氩气泡上浮对结晶器水口附近钢渣界面的扰动,但靠近结晶器窄面处波高会随着拉速增大而加剧;氩气流量的增加使水口周围钢渣界面波动加剧,窄面附近波动由于氩气泡上浮对钢液湍动能的消耗增加而变得平稳;水口倾角对钢渣界面影响较大,倾角较小时,氩气泡上浮距离变短,水口周围和窄面附近波高和速度都比较大。

HRB400无屈服点的原因分析与改进

分析了高速线材生产热轧带肋钢筋HRB400盘条过程中,力学性能检验时出现无明显屈服现象的问题原因。通过对HRB400的金相组织进行分析,提出了从化学成分调整和控轧控冷两个方面进行改进的方案。

SWRH77B出现网状渗碳体的分析与改进

分析了77B盘条显微组织中出现网状渗碳体的原因,通过金相组织观察指出网状渗碳体对拉拔性能的影响。提出了在生产过程中,炼钢时进一步精确控制含碳量,加强连铸过程控制减轻铸坯中心碳偏析,轧钢环节加强控轧控冷参数优化来消除或减轻网状渗碳体组织缺陷的建议。