小颗粒石灰石与石灰化渣脱磷效果试验研究

为了探究转炉喷吹小颗粒石灰石炼钢的可行性,基于化渣脱磷基础试验,对比了小颗粒石灰石与石灰在相同条件下的化渣脱磷效果,并从造渣脱磷机理上进行分析。研究表明:小颗粒石灰石在熔池内分解形成高活性石灰,可同时实现在熔池内部及界面的脱磷反应,脱磷效果与石灰相当,终点铁水脱磷率均可以达到85%以上;小颗粒石灰石比石灰的前期脱磷速率快,可以在更短的时间内将大部分磷元素脱除;小颗粒石灰石与石灰均可以实现均匀化渣,石灰石化渣渣层较高,泡沫渣更为明显,渣中元素分布均匀,磷元素主要富集在Ca_(3)(PO_(4))_(2)固溶体相中。

钢铁行业中CO_(2)资源化利用的研究进展

钢铁行业二氧化碳排放量在我国二氧化碳排放总量中占比突出,已成为我国重要的二氧化碳排放源之一。当下低碳冶金技术备受关注,本文以钢铁工业中CO_(2)的资源化利用为切入点,介绍了当下碳排放现状、碳捕集技术进展及国内外CO_(2)资源化利用发展进程,主要综述了CO_(2)作为搅拌气体、保护气体和反应气体参与厂内利用,着重研究了CO_(2)资源化利用的热力学和动力学理论,提出了将CO_(2)作为气泡源去除钢水夹杂物冶炼洁净钢的新途径,为CO_(2)在钢铁生产流程中的资源化应用提供思路。

小颗粒石灰石高温快速煅烧微观组织演变行为研究

采用热重分析技术和扫描电镜,研究了小颗粒石灰石在转炉炼钢温度下快速煅烧分解的微观组织行为演变。研究表明:平均粒径在0.13~1.5 mm的石灰石颗粒转化率比较相似,比粒径小于0.13 mm和大于1.5 mm的石灰石颗粒转化速率更快。平均粒径小于0.074 mm的石灰石颗粒在高温下快速煅烧,会出现快速粘结,抑制转化速率。随着煅烧时间的增长,CaO晶粒逐渐长大,晶粒间的气孔先增多增大后又开始收缩;平均粒径为0.84 mm的石灰石颗粒在1 350℃下快速煅烧60 s时,出现大量气孔,形成高活性石灰。

真空感应熔炼法高效制备SmFe_(12)基永磁体母合金

真空感应熔炼法可缓解SmFe_(12)基永磁体母合金制备过程中Sm的氧化和挥发问题,是控制成分的有效手段。为实现真空感应熔炼法高效制备SmFe_(12)基永磁体母合金,从理论分析和实验室研究角度,研究了装料真空率、熔炼功率对Sm_(0.8)Zr_(0.2)Fe_(8.5)Co_(2)Cu_(0.5)Ti合金熔炼效果的影响,确定了制备工艺参数。结果表明,原料装料真空率低于10%有利于Sm的保留和金属颗粒的熔化;相较于升功率熔炼和一段式熔炼的熔炼效果,降功率熔炼效果更优。确定的最佳制备工艺参数为,装料真空率为5%时,起始熔炼功率为24~28 kW;金属加热至沸腾后,将熔炼功率降低至15 kW以下。熔炼时间为90 s时可以使金属原料充分熔化,从而实现SmFe_(12)基永磁体母合金的高效熔炼;在1 100℃下进行长达48 h的均匀化退火处理后可获得组织均匀的优质Sm_(0.8)Zr_(0.2)Fe_(8.5)Co_(2)Cu_(0.5)Ti合金。本方法可为后续Sm_(0.8)Zr_(0.2)Fe_(8.5)Co_(2)Cu_(0.5)Ti合金粉体或薄带的研究制备原料,为今后不同成分的SmFe12基永磁体微观组织及性能的研究奠定基础。