唐山建龙50 t转炉造渣工艺优化

针对唐山建龙实业有限公司炼钢厂转炉富余热量大的现状,对转炉造渣工艺进行了分析,用生白云石替代部分轻烧白云石后,造渣工艺的优化不仅减少了喷溅的发生,而且降低了转炉渣量,取得了较好效果。

唐山建龙Q195L带钢起皮缺陷分析

对Q195L带钢起皮处的形貌、成分进行了分析,认为形成缺陷的主要原因是夹杂物、夹渣等,应从冶炼、加热、除鳞和轧辊的工作状态等方面解决这个问题。

SPHD深冲钢冶炼控硫技术研究

对唐山建龙实业有限公司SPHD深冲钢冶炼过程中的控硫技术进行了分析。

冷轧深冲钢带边部发硬原因分析

某公司2008年5—7月出现大批量的冷轧深冲钢带质量异议，客户反映在冲压成型过程中大量出现冲压破裂。该公司通过大量的数据分析以及不同温度退火工艺试验，分析出了冷轧深冲钢带边部（宽度方向）发硬的主要原因，从根本上杜绝了边部发硬质量异议的发生。

冷轧带钢边鼓治理

介绍了唐山建龙公司冷轧带钢边鼓缺陷的特点,分析认为冷轧产生边鼓的原因主要是受来料板形的影响。通过优化曲线辊辊型和换辊制度、强化轧制过程控制、增大工作辊冷却水压力等措施,冷轧带钢边鼓缺陷降级量明显降低。

热轧钢板纵裂纹的形成原因

采用化学成分分析、力学性能测试、金相检验和电子探针观察及其波谱分析等方法对J55热轧钢板上的纵裂纹进行了分析。结果表明:纵裂纹是因钢板表面富集着串链状的外来夹杂物所致。

冷轧Q195L带钢表面翘皮缺陷分析

通过宏观检验、化学成分分析、金相检验和能谱分析等手段对冷轧Q195L带钢表面翘皮缺陷进行分析。结果表明:钢中存在的多种非金属夹杂物、氧化铁皮和保护渣是引起带钢翘皮的主要原因。

J55级石油套管用热轧中宽钢带开发实践

根据固溶强化、微合金化等强韧化理论,设计了J55级石油套管用钢的化学成分,解决了该钢种焊管生产过程中焊接性能不良的问题。

热轧中宽钢带拉伸试验测量不确定度分析

根据GUM和JJF 1059—1999标准,分析计算了热轧中宽钢带试样拉伸试验中的不确定度行为,得到Urel(ReL)=1.6%,Urel(Rm)=1.4%,Urel(A)=0.5%。结果表明,热轧中宽钢带试样拉伸试验中不确定度的水平与GB 228标准附录J预测水平相当,检测过程受控正常。

连铸中间包涡流控流槽水模试验

通过水模试验研究了涡流控流槽对连铸中间包流体流动的影响。结果表明：合理结构的涡流控流槽能够改善中间包流体的流动特性，最小停留时间增加，活塞流体积提高，死区体积下降，夹杂物由1．0-1．5级下降到0．5级。

JL510L汽车大梁钢的热轧工艺实践

介绍了唐山建龙实业有限公司JL510L汽车大梁钢的热轧工艺及其参数控制。

耐候性结构钢SPA-H热轧中宽钢带的开发

针对唐山建龙实业有限公司的中宽带生产设备,分析了国内及国际集装箱用钢的需求,进行了耐候性结构钢SPA-H热轧中宽钢带的开发,对其生产工艺进行了研究。

罩式炉退火过程中温度对08Al冷轧钢带再结晶的影响

以试验为基础,对同一罩式炉炉台冷轧08A l钢带的退火周期进行多点温度测量。分析退火温度对再结晶的影响。得出各阶段钢卷温度分布规律:钢卷退火时卷心和外圈为热点,卷中部为冷点,为了保证钢带良好的冲压性能,要适当调整罩式炉的加热速度和保温时间。