真空焊接制坯复合轧制45#特厚钢板的工业生产与研究

采用真空焊接制坯复合轧制工艺,将2块尺寸为395 mm×2200 mm×3740 mm的45#钢连铸坯焊接制作成780 mm×2200 mm×3740 mm尺寸的复合坯。通过后续合理的加热和轧制工艺,成功开发出厚度240 mm的45#特厚钢板,复合界面良好,经探伤检测达到GB/T 2970—2016《厚钢板超声检测方法》标准中Ι级探伤要求。

特厚钢板差温轧制工艺的研究与应用

在国内某厚板厂轧机前安装差温冷却装置,通过实施差温轧制工艺生产特厚板。同传统控轧控冷工艺相比,采用差温轧制工艺生产的特厚板厚度方向性能稳定,板厚1/2处带状组织得到明显改善,组织更加均匀,晶粒更为细小。

高性能钛/铝复合板的关键制备技术

目的研究TA2纯钛/6061铝合金复合界面的微观组织和力学性能,以及热处理对复合板组织和力学性能的影响。方法在1×10^(-2)Pa高真空度下,对钛/铝复合坯进行搅拌摩擦焊封装,并在轧制温度为426℃和总压下率为80%下进行热轧复合;然后,对复合板进行T6热处理,即在540℃固溶及177℃时效5 h。随后,对热处理前后的复合界面进行扫描电镜和电子探针分析,明确元素扩散机制,并对复合板进行拉剪性能测试。结果热轧后复合板的界面平直,无气孔、裂纹等缺陷,界面剪切强度为94.2 MPa。热处理后复合板铝基体力学性能提高,界面剪切强度达141.2 MPa。结论采用真空轧制复合技术制备出了板形好、无缺陷的钛/铝复合板,经T6热处理后,钛/铝复合板的界面结合性能大幅改善,提高约50%。