浅析目标管理在铸造企业成本控制中的作用

随着科技的不断进步,铸造企业已有了长足的发展,同时也迅速加剧了企业之间的竞争。目标管理作为一种先进的以人为中心、以提高企业经济效益为目的的现代管理方法,应用于铸造企业成本控制中,这对企业的长远发展具有重要意义。目标管理强调以完成目标任务为核心,将实现目标任务作为一切工作的出发点和落脚点,通过对成本控制的方法进行不断完善与创新,使其适应生产过程与市场需求变化。文章通过对铸造企业成本控制存在的问题进行探讨,分析了目标管理在铸造企业成本控制中的作用,对铸造企业提高市场竞争力提供帮助。

铸钢壳体砂型铸造工艺数值模拟及优化

为了减少壳体在砂型铸造过程中所产生的气孔、夹杂、浇不足及缩孔、缩松等缺陷,提高壳体铸件的合格率,依据壳体铸件的工艺特点,设计了3种浇注工艺方案,利用计算机模拟软件研究了浇注温度、浇注速度对砂型铸造壳体充型、凝固过程及铸件孔隙体积的影响;采用正交试验的方法研究了第3种工艺方案浇注温度、浇注速度对壳体铸件孔隙体积的影响,最后按照优选出的浇注温度、浇注速度工艺参数进行生产验证。研究结果表明:第1种和第2种工艺方案在铸件上方均出现了浇不足铸造缺陷,第3种工艺方案的缩孔、缩松缺陷体积明显减少,方案较好;优选出的工艺参数为浇注温度1560℃,浇注速度1.6 m/s,工艺参数下壳体铸件孔隙体积最小,为1.416 cm 3,铸件合格率为96%,并且铸件的组织和性能均满足要求。所提第3种方案可缩短试制周期,降低生产成本,提高经济效益,研究可为壳体类铸钢件砂型铸造工艺的设计提供参考依据。

AlSi9Mg变速箱下壳低压铸造工艺模拟及优化

为解决低压铸造过程中容易产生气孔、夹渣、缩松等问题,研究了铸造工艺参数对低压铸造AlSi9Mg变速箱下壳充型及凝固过程的影响。依据Pro/Engineer软件绘制2种不同浇注系统的变速箱下壳三维实体模型,利用ProCAST软件进行数值模拟,探讨浇注温度、铸型温度及充型压力等对AlSi9Mg变速箱下壳低压铸造时金属液充型及凝固过程的影响,以标准化正交表对实验结果进行有效分析。结果表明,较合理的工艺参数为浇注温度700℃、铸型温度350℃、充型压力45 kPa,在此工艺参数下铝合金变速箱下壳铸件缩孔、缩松缺陷体积由原来的1.537 cm^(3)降为1.425 cm^(3)。对AlSi9Mg变速箱下壳低压铸造工艺进行模拟研究,可为变速箱下壳低压铸造工艺的优化提供参考依据,具有实际应用价值。

浇注方式对WCp/Fe复合材料耐磨性能的影响

为了探寻更适合当前工业应用的耐磨材料成型方法,采用消失模铸造工艺制备了WCp/Fe复合材料,研究了浇注方式对复合材料硬度和耐磨性的影响。结果表明:添加不同粒径的WC颗粒后,顶注、缝隙式浇注、底注3种浇注方式制备的复合材料试样硬度和耐磨性都得到了明显提高;与顶注和底注2种浇注方式的充型过程相比,缝隙浇注的充型过程较为平稳,所得试样的硬度及耐磨性较高,硬度及耐磨性随着试样中添加WC颗粒粒径的减小而升高;试样中添加WC颗粒粒径为5.5μm(2500目)时,硬度达到HRC 50,耐磨性提高了2.21倍。不同浇注方式下制备复合材料试样硬度和耐磨性能的变化结果,可为消失模铸造WCp/Fe复合材料的工业生产及应用提供技术参考。

浅析管理会计与财务会计的融合

对于任何企业来说,其本身的发展都需要有会计,目前我国的社会经济发展的速度很快,因此为了满足企业的发展,必须要全面提升企业内部会计的发展和控制水平。为了更好的提升企业的发展空间,目前我国的很多企业都同时设置了管理会计和财务会计。由于我国市场经济的全面快速发展,使得我国的管理会计和财务会计的融合成为了现实。文章首先对我国管理会计和财务会计的定义进行了全面的阐述,然后将管理会计和财务会计融合的重要性进行了分析,并在文章的最后,对如何更好的实现管理会计和财务会计的融合进行了充分的探究,希望以此实现我国管理会计与财务会计的全面融合,真正的促进我国经济的全面快速发展。

提高移动反击式破碎机板锤使用寿命的措施

原高铬铸铁板锤在移动反击式破碎机上正常运行情况下磨损较小,但在有铁质金属进入破碎机时,板锤易出现裂纹、掉块现象,造成整个板锤报废,影响破碎机正常运转,维护维修成本高。将板锤材质由高铬铸铁改成超高锰钢,板锤不易出现裂纹、掉块现象,但破碎物料的粒度较小时,板锤的磨损较快。而超高锰钢+合金头板锤能解决以上材质板锤的不足。

生料立磨高压主电机故障分析及解决措施

生料立磨大型高压电机出现电流异常波动,进线高压柜数字式综合保护装置报"本线路接地"电机保护跳停、电机轴承座密封内漏油等现象。对这些故障的处理获得的经验是:大型高压电机进厂时,一定要检查电机定子绕组引线电缆是否固定牢靠,对在线服役电机也不容忽视;电机滑动轴承采用稀油润滑,优先选用强度较高、弹性好的、带有钢丝的透明胶管;日常巡检维护工作要全面、到位不留死角。

预热器内筒全陶瓷挂片损坏原因及解决方法

某公司7 200t/d熟料生产线,采用双系列5级旋风预热器,正常生产运行时,窑喂料台时为540t/h,1级出口负压-4 100Pa左右,f CaO：0.8-1.4之间。2013年1月份窑大修期间将预热器C5、C4旋风筒耐热钢挂片更换为全陶瓷挂片。

预热器内筒耐热钢挂片损坏的原因分析

对预热器内筒耐热钢挂片损坏进行了研究,通过加强设备管理、提高设备后期维护,避免设备损坏造成回转窑停机,使公司实现了降本增效的目的。

立磨液压系统故障诊断分析及解决办法

在JLM-46.4立磨液压系统的调试初期和生产运行时出现过磨辊升不起来或无法加载加压、也出现储气罐氮气囊破裂损坏,液压系统振动不稳定等故障现象。结合液压系统和控制系统设计原理,分析认为,这些故障多是由于检修、维护不当等引起二次污染造成液压油脏,导致液压阀堵卡所致。

6500t/d熟料生产线提产措施

1主机装备及生产现状 某公司6 500t/d熟料生产线,窑尾系统由5级旋风筒双系列预热器,采用4-2-2-2-2布置,C_5级旋风筒带有鹅颈管和分解炉组成,分解炉规格8.64m×42.8m,设计能力8 000t/d。回转窑规格φ5.2m×78m,支座数3档,

JLM4-46.4生料磨入口下料设备的改造

1出现问题 我公司JLM4-46.4生料立磨入口回转下料器由唐山盾石机械公司制造生产,规格：Φ1 800mm,能力：550t/h,入料粒度：≤100mm,物料：石灰石,额定功率：11k W。该回转下料器已使用2年,

优化FU型拉链机保护装置的措施

我公司窑尾袋除尘器输送物料系统共有6条FU型拉链机,使用2年后,出现拉链机输送链条、电动机传动链条、电动机对轮尼龙棒切断等损坏现象,造成现场跑料较多,且维修时间较长,严重影响了生产的稳定性,增加了岗位劳动强度。为此我公司对FU型拉链机的保护装置进行了优化。

第四代推动棒式篦冷机液压油管改造

某公司7 200t/d生产线于2011年11月投产,该线采用JL4×7第四代推动棒式篦冷机,其篦速调节范围在5~25次/min、篦床有效面积161m^2。篦冷机液压胶管安装在篦冷机的风室内部。1问题分析该篦冷机风室内部液压胶管布置见图1。由于篦冷机液压胶管安装在篦冷机的风室内部,一旦液压胶管出现损坏,维修人员需要进入风室内部进行更换工作,由于作业空间有限,维修难度很大,

回转窑大齿圈密封装置损坏的处理

1故障情况某公司7200t／d生产线。回转窑规格为Ф5．2m×78m，于2010年10月份投产，三档托轮，斜度4％，转速0．4～4．13r／min，单边传动，主电动机额定电流1602A，大齿圈齿数240个，小齿轮齿数32个，弹簧板12片。大齿圈密封装置在大齿圈左右两侧安装，主要作用是在回转窑正常运行转动时，防止出现大齿圈外部漏油，浪费资源，影响环境。

一起回转窑耐火砖脱落事故的分析及预防措施

某公司回转窑规格为Ф5．2m×78m，三档支撑，位置分别在6m、31．5m和61．5m，大齿圈位置在57m，窑内共有四道挡砖圈，位置分别在0．6m、38m、50m和64m，回转窑斜度4％。该窑于2016年3月15日点火，3月18日出现红窑现象，导致停窑32．6h，本文对此次事故进行分析。

ZGM123G-Ⅲ中速辊式磨煤机提产降耗改造方法

ZGM123G-Ⅲ中速辊式磨煤机产量无法满足回转窑的持续稳定运行,磨入口供风量不够。把煤磨入口管道由水平管道改为带有30°管道,避免煤磨入口积煤现象,更换热引风机、电机,并调整电机为变频器调节,使磨机产量提高14 t/h,节约电耗4.7 kWh。

水泥回转窑高温风机磨损原因分析及解决措施

熟料新型干法生产线烧成系统窑尾高温风机叶轮和壳体磨损后产生振动和漏灰,通过对预热器、余热发电PH锅炉和管道系统内漏风和外漏风及旋风分离效率研究分析,找出风机磨损原因,分别制定对应措施,采取现场不拆卸风机转子的解决方案,实施后解决了风机磨损,保证了风机安全稳定运行。

浅析目标管理在铸造成本控制中的作用

目标管理是由美国管理学家德鲁克于20世纪50年代提出的一种管理方法,强调工作目标的完成情况,实现工作成果,重视工作人员自身的作用,强调员工自主自发地参与到工作目标的制定、实施、管理、控制、检验中,通过员工的自主管理从而实现企业的经营目的。目标管理是以目标为工作指导方向,以企业员工为中心,用工作成果成绩来摆事实,从而使企业和员工都得到良好的发展,达到最佳的工作业绩。从而使企业与员工明确工作目标,上下一体,责任到人,保证工作目标的实现。铸造业是高耗能、劳动力密集型、资源消耗型的基础产业,在其中存在能耗过剩、劳动力浪费、资源浪费等情况,目标管理的应用,能很好地解决铸造企业对于铸造成本的控制,从而降低企业运行过程中的成本,提高企业生产效率,增进企业综合竞争能力,为铸造企业的良性运转打下深厚的管理基础。

辊磨减速机输出法兰螺栓和销子断裂分析及解决措施

水泥辊磨减速机行星架与输出法兰盘联接螺栓和传递扭矩销子松动断裂,引起故障停机,经研究采取现场解体检查,拆卸更换行星架与输出法兰盘联接高强螺栓,配钻、扩、铰孔,配制提高传递扭矩强度的销子等措施,现场快速修复了减速机。