松下Tandem焊接机器人系统

在焊接领域永远不会被冷落的话题就要属高速、高效焊接工艺方法。在焊接发展的进程中，人们一直在尝试用各种各样的方法提高焊接效率。其中唐山松下产业机器有限公司也在紧随世界焊接脚步，努力创新，不断推出各式各样的高速高效电焊机、切割机及机器人。

实现高效焊接的松下全数字脉冲MIG/MAG焊机GL4的开发与应用

随着国民经济的飞速发展,各行各业都在消耗大量的能源及资源,全球资源减少的同时污染日益严重。我们国家已经认识到了一些问题的严重性,中央已明确提出各行业要节能减排,要求从源头做起。对于钢铁使用单位都必须减少用钢量,减少用钢量的有效途径是提高钢的强度,所以高强度钢会很快被广泛应用到制造业的各个领域。由于现代电力电子技术和计算机控制技术的迅速发展,采用数字信号处理器DSP控制的逆变焊机成为焊接电源的发展方向,它不仅可以大大简化硬件控制电路,而且易于实现焊机的多功能化和智能化。本文采用数字信号处理器DSP作为控制器件,建立了以DSP为核心的焊接过程控制平台。对基于DSP控制的全数字脉冲MIG逆变焊机进行了开发。针对市场特殊需求,开发了焊接功能扩展应用软件,丰富了焊机的功能,得到了用户的欢迎和认可。阐述了焊接系统的总体结构,提出了基于全桥拓扑结构的主回路控制平台,采用双核DSP作为核心控制器,实现时序控制和波形的高速运算。系统控制软件采用模块化的设计思想,以焊接时序为主线、以功能任务为基础进行划分,大大减少了软件开发的周期,提升了软件的品质。本文最后简要介绍了焊接数据的取得方法,并列举了两个应用实例。

信息化焊接管理系统iWeld4.0

1．概述 随着网络技术和信息技术飞速发展，使传统的制造业及制造技术发生了革命性的变化，焊接制造过程的数字化、信息化已成为当前焊接制造行业的发展潮流，焊接工作者越来越认识到计算机信息技术将对传统焊接制造过程产生重要的影响。

NS 3303镍基合金脉冲MIG焊接性能的优化研究

以脉冲MIG焊接电流电压波形和高速摄影图像为主要评价依据,通过调整脉冲峰值电流和基值电流,使NS 3303镍基合金在能够稳定焊接的前提下,热输入最小。试验结果表明,当平均电流为160A,脉冲峰值电流为355 A,基值电流为45 A时,焊接过程稳定,熔滴过渡平稳,同时热输入相对较低。采用上述试验方法,将全电流域内的峰值电流和基值电流重新匹配,做成NS 3303镍基合金专用的焊接数据,为镍基合金的脉冲MIG焊接提供了有效的数据支持。