试论电气自动化在钢铁企业中的运用

随着我国经济的发展,很多行业对于钢铁的需要越来越高,这也从一定程度上促进了钢铁企业的快速发展。许多钢铁企业为了提升企业的生产运营效率,在钢铁生产采用了电气自动化技术,不但节约了大量的能源,同时还降低了企业的生产成本,让钢铁产品在市场上的竞争力不断提升。本文就电气自动化在钢铁企业中的运用进行了阐述。

烧结富氧点火燃烧工艺实践

针对唐山瑞丰钢铁(集团)有限公司384 m^(2)带式烧结机高炉煤气燃烧不充分,影响烧结矿质量指标的问题,开展了烧结富氧点火燃烧工艺实践。实践后,烧结机台时产量提高了11 t/h,高炉煤气消耗降低了2000 m^(3)/h,焦粉消耗降低了1.90 kg/t,烧结矿的转鼓强度提升了0.30%,RDI+3.15升高了1.22%,烧结机热效率由61.25%提高至67.17%,年产生经济效益9481万元。

SPHD带钢边部混晶产生原因及整改措施研究

针对SPHD热轧钢板生产过程中易出现边部混晶问题,利用生产现场跟踪调研、微观组织检验、拉伸实验等相关实验手段,研究分析SPHD热轧带钢边部混晶产生原因,并阐明混晶产生的机理。通过提高加热温度、终轧温度及严格控制从粗轧到层冷的各工段横向温度均匀性和冷却工艺,使带钢宽度方向的横向温差满足≤30℃,终轧边部温度≥850℃,产品组织性能均匀性得到明显提高,混晶组织得到消除,提高了成材率,满足了市场需求。

低碳含铝钢钙处理改善热轧带钢起皮缺陷的实践及效果

针对某钢厂在热轧带钢生产过程中频繁出现的起皮缺陷问题,结合带钢起皮处的金相组织与能谱,最终确定其主要原因是由结晶器内卷渣引起。通过对钢水进行炉后钙处理,带钢起皮缺陷得到有效控制,因液面波动18 mm的下线坯数量大幅减少,从最初的535根减少到51根,炼钢原因热轧协议品率由0.41%降到0.03%,热轧带钢表面质量得到显著提高,效果显著。

3200 m^3高炉增加焦丁用量的生产实践

利用喷煤系统检修高炉限煤时间,进行提高焦丁用量的工业试验,解决了中速磨大修高炉限煤时对高炉顺行及指标的影响问题。在此基础上,通过工艺设备改造和装料制度优化,实现了增加焦丁用量、降低综合焦比的目的,为开拓高炉操作思路开辟一条新的途径。

基于物联网技术的动态GRNN模型的液压系统故障检测研究

液压系统因其独特的特性,在各个领域有着广泛的应用。液压设备的运行安全与状态监测是生产中的一项重要内容。由于液压系统的所有部件都在封闭油路中工作,故障源的定位比较困难。为了解决这个问题,本文提出了一种基于物联网技术的动态故障诊断方法GRNN模型的基于物联网的智能控制,利用无线传感器网络技术在分布式液压设备中各参数的实时测量和控制,远程数据共享、故障信号的采集输入GRNN模型故障观察器,检测阈值,通过实验模拟准确诊断系统故障。实验表明,该方法可以有效地应用于过程生产液压系统中,保证系统的正常运行,降低设备故障率,提高生产效率。

循环冷却塔优化改造及应用

近年来,受国家节能降耗要求的影响,企业越来越关注循环冷却塔这类数量多、能耗大设备的节能改造。通过对逆流式循环冷却塔进行结构改造,以达到节能降耗的效果。改造内容包括:新增水轮机、循环冷却水过滤装置、固定布水器,拆除电动风机及自旋转布水器,调整喷嘴及填料位置等。循环冷却塔经过改造后,循环冷却水水质得到改善,循环冷却水喷淋均匀,设备使用寿命延长,节能效果明显。

烧结机竖罐式余热回收技术问题分析

针对烧结机竖罐式余热回收系统局部排料温度高、余热锅炉蒸汽品质低的问题,提出了控制台车表层烧结矿温度、竖罐多口布料、定温排料、改善布风和双车上料5项改善措施。实践表明,以上措施实现了烧结机竖罐式余热回收系统的高效率。

由于分层缺陷引起热轧带钢性能异常情况分析及控制

某钢厂热轧产品力学性能分析过程中,发现因试样存在分层缺陷造成性能不合格的问题。通过对分层试样进行宏观、金相、扫描电镜及能谱检测分析,发现分层缺陷部位存在两类问题:一是缺陷位置存在大量保护渣的成分元素,个别区域存在少量Zr元素;二是缺陷位置存在较多的铁素体带且有大量长条状硫化物类夹杂聚集。本文介绍了分层试样分析检测结果,依据检测结果对试样分层缺陷产生的原因进行了分析。分析发现,结晶器内卷渣和连铸坯中严重P偏析是导致铸坯后续加工出现分层缺陷的主要原因,并依此提出了工艺改进措施。

钢中氧氮含量测定方法比较

目前钢中O、N的测定方法有直读光谱法和熔融法,通过比较两种方法的检验原理、控制样品分析、试样制备、气体使用、时效性、测量范围及精度等,发现两种试验方法的稳定性和准确性都很好;熔融法不适合生产过程的实时监控,但其测定范围更大,精确度更高;直读光谱法分析过程简单,更适合炉前快速分析需要。

三相卧螺超级离心机系统的应用与改进

为了保证焦油加工工序中煤焦油的品质,唐山瑞丰钢铁集团有限公司焦化厂引进了两台高速三相卧螺离心机。针对运行期间出现的问题,对其应用的工艺及其外围控制元件进行了合理改进,使得离心机系统更加稳定、可靠,提高了焦油蒸馏设备的生产能力。

热轧板带钢氧化铁皮产生原因及控制

对热轧工序炉生氧化铁皮、二次氧化铁皮、三次氧化铁皮及非常规条件产生的氧化铁皮的影响因素进行了详细分析,并制定了有效控制措施。对于炉生氧化铁皮,通过合理制定加热工艺,加热温度主体控制在1150~1250℃范围内,调整空燃比炉压微正压,防止炉头炉尾吸冷风或冒火等,烧损率降低至0.6%;对于二次氧化铁皮缺陷,通过降低开轧温度至1060~1100℃,中间坯厚度≤28 mm,并保证除鳞压力不低于20 MPa及粗轧辊辊面质量,可以明显改善缺陷;对于三次氧化铁皮,采取低温快轧可以减薄钢带表面氧化铁皮厚度,利于冷轧酸洗;降低卷取温度至590℃,可以改善边部红锈缺陷。提高生产设备管控水平,尤其是改善精轧前与轧件接触的设备状况,可以显著降低非常规氧化铁皮压入缺陷,减少协议品量。

Al_(2)O_(3)-SiC-C质铁沟浇注料的研究进展

目前我国高炉出铁沟用耐火材料以Al_(2)O_(3)-SiC-C质浇注料为主。本文综述了改变Al_(2)O_(3)来源、替换碳源、硅溶胶结合剂替换铝酸盐水泥和添加不同添加剂制备新型Al_(2)O_(3)-SiC-C质浇注料的研究进展,针对目前Al_(2)O_(3)-SiC-C质浇注料发展提出了几点建议。

圆筒混料机刮料装置的设计与应用

为了解决圆筒混料机内壁黏料问题,设计出一种利用悬挂刮料器对圆筒混料机内壁黏料进行在线清理的装置。悬挂刮料器悬挂在圆筒混料机内部特定位置并与筒壁保持一定距离。该装置不需能源,不需润滑,而是通过圆筒混料机转动使得悬挂刮料器和圆筒混料机内壁上黏料发生摩擦后产生摆动力对黏料进行破碎。使用效果表明,该装置投用后,清料效果好,圆筒混料机内部黏料现象彻底消除,降低了工人劳动强度和维修费,提高了烧结作业率,经济效益明显。

冷轧酸轧轧机减速机轴承故障分析及优化策略

针对冷轧酸轧机组轧机减速机输入轴轴承点蚀的问题进行分析与优化处理,解决其在运行过程中出现的轴承损坏问题,提高设备运行可靠性。

Q195热轧带钢制管开裂原因分析

针对Q195热轧带钢制管角部开裂甚至断裂的问题,利用直读光谱仪、拉伸试验机、氧氮氢分析仪、金相显微镜、扫描电镜等设备对其化学成分、力学性能、夹杂物、显微组织、断口形貌等进行了分析,并与未开裂样品进行了对比。结果表明,开裂样品化学成分和力学性能与未开裂样品无差别,但开裂处存在含有K、Na、Mg、Al、Si、Ca等元素的夹杂物,K、Na为保护渣成分,因此认为该材料制管开裂的原因为保护渣卷入引起。卷入钢液的保护渣在轧制过程中会被破碎成条,而在横截面上表现为颗粒状,在受到外力作用时,由于与基体变形不同,导致制管开裂。通过控制结晶器流场、保持恒拉速和过热度在20~30℃、提高保护渣粘度等措施,Q195热轧带钢制管开裂问题得到了有效提升。

热轧低碳钢表面黑线起皮缺陷形成原因分析

针对热轧低碳钢表面黑线起皮缺陷样品进行了化学成分、显微组织和起皮缺陷处的检测和分析。结果表明:该材料表面黑线起皮缺陷处和带钢内部均发现含有Zr元素夹杂,针对生产流场进行追踪,发现引起该缺陷的主要原因是水口渣线结瘤物脱落引起的,脱落后的结瘤物进入钢液中,随着连铸的进行进入铸坯,在轧制过程中由于结瘤物夹杂的存在破坏了基体的连续性,从而在轧制过程中产生该缺陷。

热轧低碳钢冷轧边裂原因分析及改善措施

本文对Q195冷轧基料用途卷板经冷轧后存在边裂现象进行了分析。经过现场调查及金相检测,认为冷轧后边裂主要原因为热轧原带边部存在表层粗晶及全厚度混晶,混晶组织在后续冷轧中与基体组织的塑性存在差异,容易在变形过程中出现开裂现象。通过减少机架间冷却水及防剥落水使用数量,可控制边部粗晶范围及全厚度混晶范围。

热轧带钢表面马蹄状起皮缺陷分析

近期公司生产的热轧带钢表面存在较多的非典型性“翘皮”的缺陷。结合其形貌特征,称之为“马蹄状起皮”,该类缺陷在冷轧后存在小起皮现象,数量较多时严重影响下游客户表面质量。为找到马蹄状起皮形成原因,针对缺陷进行了金相、电镜能谱以及铸坯质量的综合分析。确定该类缺陷为铸坯存在皮下裂纹导致。

Q235B热轧带钢起皮缺陷原因分析及控制措施

起皮缺陷是Q235B热轧带钢产品主要缺陷之一,具有缺陷发生率高、缺陷控制难度大等特点,严重影响热轧带钢产品表面质量。本文利用Q235B热轧带钢缺陷部位金相显微镜、扫描电镜、能谱分析仪等检测分析结果,对Q235热轧带钢起皮缺陷成因进行了研究分析。研究结果表明,起皮缺陷是由非金属夹杂物引起。经能谱分析仪确定,非金属夹杂物是由结晶器保护渣卷入及水口结瘤物组成,连铸过程夹杂物卷入铸坯表层,在轧制过程中不能焊合,造成起皮缺陷。通过改进连铸工艺,减少卷渣及改善中包水口材质,此类问题造成的起皮缺陷由12%降到5%。