试论电气自动化在钢铁企业中的运用

随着我国经济的发展,很多行业对于钢铁的需要越来越高,这也从一定程度上促进了钢铁企业的快速发展。许多钢铁企业为了提升企业的生产运营效率,在钢铁生产采用了电气自动化技术,不但节约了大量的能源,同时还降低了企业的生产成本,让钢铁产品在市场上的竞争力不断提升。本文就电气自动化在钢铁企业中的运用进行了阐述。

循环冷却塔优化改造及应用

近年来,受国家节能降耗要求的影响,企业越来越关注循环冷却塔这类数量多、能耗大设备的节能改造。通过对逆流式循环冷却塔进行结构改造,以达到节能降耗的效果。改造内容包括:新增水轮机、循环冷却水过滤装置、固定布水器,拆除电动风机及自旋转布水器,调整喷嘴及填料位置等。循环冷却塔经过改造后,循环冷却水水质得到改善,循环冷却水喷淋均匀,设备使用寿命延长,节能效果明显。

三相卧螺超级离心机系统的应用与改进

为了保证焦油加工工序中煤焦油的品质,唐山瑞丰钢铁集团有限公司焦化厂引进了两台高速三相卧螺离心机。针对运行期间出现的问题,对其应用的工艺及其外围控制元件进行了合理改进,使得离心机系统更加稳定、可靠,提高了焦油蒸馏设备的生产能力。

圆筒混料机刮料装置的设计与应用

为了解决圆筒混料机内壁黏料问题,设计出一种利用悬挂刮料器对圆筒混料机内壁黏料进行在线清理的装置。悬挂刮料器悬挂在圆筒混料机内部特定位置并与筒壁保持一定距离。该装置不需能源,不需润滑,而是通过圆筒混料机转动使得悬挂刮料器和圆筒混料机内壁上黏料发生摩擦后产生摆动力对黏料进行破碎。使用效果表明,该装置投用后,清料效果好,圆筒混料机内部黏料现象彻底消除,降低了工人劳动强度和维修费,提高了烧结作业率,经济效益明显。

暖气管用钢表面缺陷成因及其预防措施

通过对暖气管用钢表面缺陷形貌特征、冷轧生产加工现场设备状态的跟踪与分析,得出暖气管表面缺陷产生原因主要是原材料在冷轧工序加工过程中因辊系设备维护不当对带钢边部和表面造成的剐蹭和划伤,经冷轧及制管加工缺陷无法消除。采取设备操检,定期对易损件进行修复与更换材质措施,有效的预防了带钢表面划伤和剐蹭缺陷的产生。

非精炼条件下氮含量控制技术研究

从转炉、连铸工艺方面调查,深入对影响钢水氮含量的工艺进行研究。研究结果表明:随着拉碳次数的增加钢中氮含量呈上升趋势;转炉底吹合理的氮氩切换与全程吹氩对转炉拉碳终点钢水氮含量的影响不明显;炼钢过程使用材料中的氮含量影响钢中氮含量控制;出钢时间及出钢口形状会造成钢水吸氮时间长或吸氮面积从而影响钢水氮含量;吹氩强度大钢液面裸露容易造成钢水吸氮,软吹氩过程钢水氮含量基本无变化;连铸长水口氩气控制大小影响保护浇注效果增加钢水吸氮的概率;连铸长水口用石棉垫圈锲合度影响钢水氮含量;连铸中包覆盖剂添加不及时造成中间包液面裸露使钢水氮含量增加。此研究可为非精炼条件下钢中氮含量控制提供指导。

冷轧用钢钛微合金化技术应用

本文针对钛微合金化产品表面和性能进行研究和试验,钛微合金化可有效的提高冷轧产品的屈服强度,同时有效的改善铸坯表面裂纹,减少冷轧产品板面的起皮缺陷。着重分析冷轧产品的晶粒组织和改善起皮缺陷的原因机理,在现有普通碳素结构钢的基础上将研究应用于生产进行试验,有效的提高了产品的强度,减少了冷轧后成品表面起皮缺陷的发生。

高温超高压煤气发电系统的应用实例

节能减排和资源综合利用是钢铁企业发展的重大战略任务。为提高资源综合利用率和能源热功转换率,推进企业能源结构的战略调整,钢铁企业应充分利用高炉煤气、转炉煤气,采用高温超高压发电技术,替代常规次高温次高压发电技术和高温高压发电技术,通过对钢厂分散煤气进行集中,增加每标立方煤气发电量,提高能源利用率,降低钢铁厂的能耗。