浅谈冷轧薄板厂备品备件电气部分的深化管理与资金有效控制

1前言 冷轧薄板厂是唐钢公司新引进项目,具有国际一流设备和国际先进水平的自动化控制系统。2006年,冷轧三期工程全部结束,冷轧产品将成为公司最大的利润增长点。同时,随着冷轧薄板厂10余条生产线的相续投产、达产达效,备品备件种类繁多、需求量巨大,导致备品备件供应直接影响到企业的经济效益，

唐钢冷轧薄板远程物资计量系统

唐钢冷轧薄板厂实施远程物资计量系统后,司磅员可在同一台主机通过视频远程监控4台秤过磅计量,程序员用KVM-O verIP远程管理称重计算机和计量监控计算机,解决了工作中计量人员少、计量站点多、数据容易产生异议的问题。

冷轧板厚度控制系统中的秒流量控制

在分析传统冷轧板厚度控制系统的基础上,剖析了唐钢1650SMART-CROWN单机架可逆冷轧机厚度控制技术秒流量自动厚度控制的原理。实际运行结果证明,该方式对带钢出口厚度调控效果良好。

冷轧深冲板的成形性能研究

通过拉伸、宏观织构、FLD等实验,测试并比较了SPCD和SPCE冷轧板的成形性能。实验结果表明,除各向异性指数外,SPCE冷轧板的成形性能均优于SPCD。同时,还分析了基本成形性能对钢板胀形过程的影响。

无锌花产品生产工艺以及质量控制

介绍了影响无锌花产品表面质量的工艺控制要点,分析了几种常见缺陷的产生原因,并提出相应的改进措施。

热镀锌用锌锅的发展及镀锌工艺控制

介绍了热镀锌用锌锅的发展及其镀层表面质量控制工艺,分析了锌锅运行对镀层表面状态和镀层性能的影响。

酸洗工艺段优化改造分析

介绍了唐钢冷轧薄板厂对连续酸洗线工艺段优化改造的过程,分析了改造的实际成效,取得了较好效果。

盐酸再生技术的特点及应用分析

介绍了盐酸再生技术及其应用前景,唐钢冷轧薄板厂采用盐酸再生技术取得了较好效益。

热轧热镀锌退火炉的选型和退火周期的确定

根据短流程CSP热轧基板的特点,介绍了唐钢2#热镀锌线退火炉的炉型选择和退火周期的确定,认为采用BRICMONT卧式炉、带钢加热温度700℃、最小均热时间10秒为宜。

退火炉燃烧控制研究与应用

对于任何连续热镀锌线退火炉都是关键设备。退火炉的燃烧控制直接决定了镀锌板质量。特殊设计的退火炉控制系统,能提供精确和高质量的燃烧和带钢温度控制。本文从退火炉温度和各种介质的控制出发,讨论分析了各种控制原理和控制方法。

奥钢联-克莱西姆Smart Crown辊型研究

介绍了唐钢单机架可逆式冷轧机采用的VAI-CLECIMSmartCrown辊型曲线,并对工作辊轴向窜动对产品横向凸度的影响进行了定量研究,给出了可应用于实际生产的理论公式。

连续热镀锌生产线L形退火炉节能特点

介绍了冷、热轧原板的连续热镀锌退火工艺及其发展特点,分析了唐钢正在建设中的连续热镀锌生产线L形退火炉的结构及节能特点,认为L形退火炉是现代炉型与新材料的完美结合,具有传统退火炉无法比拟的节能特点。

论设备的找正、找平

找正就是将设备不偏不倚地正好放在规定的位置,使设备的纵、横中心线与基础的纵、横中心线对正;找平就是把设备调整成水平状态或铅垂状态的工艺过程。所谓水平状态,即使设备上的主要工作面与水平面平行;设备的找正与找平工作,概括起来主要是进行三找,即找中心、找标高和找水平。

浅谈液压系统故障简易诊断技术与方法

现代化液压设备由于液压系统故障而停工,将造成可观的经济损失。因此液压故障诊断技术作为一门实用性很强的新学科进行研究,越来越显示它的重要性。尤其是在处理突发性故障,为了赶时间,抢进度,降损失,增效益,简易诊断技术的实用性和普及意义对维修工程技术人员尤显重要。

冷轧板形测量技术概论

介绍当前国内外普遍采用的几种冷轧板形测量装置,对这些板形测量装置的结构和所采用的传感器原理进行了分析,得到它们的一些共同特点,最后对冷轧板形测量技术的发展方向作一个展望。