炼焦配煤计算机控制系统

对唐钢炼焦制气厂备煤车间炼焦配煤计算机控制系统的组成、控制原理、系统功能作了较为详细的介绍,并就保证核子皮带秤的计量精度应采取的一些措施提出了看法。

模糊聚类分析优化炼焦配煤的研究

简述了炼焦用煤对煤质要求,选取决定焦炭质量的几种基本因素作为定量指标,运用模糊数学中模糊聚类分析方法,分析和优化用常规方法得到的配煤方案,并判别配煤方案的合理性,预测配合煤能否炼制出符合预先设定的二级冶金焦的标准,选择出最佳方案并进行了实验验证,从而探索了一种优化配煤的新方法。在唐山钢铁公司炼焦制气厂进行了初步应用,结果表明,模糊聚类分析优化炼焦配煤是可行和实用的。

初冷器冷凝液在煤气直冷塔洗萘中的应用

鼓冷工段横管冷却器冷却焦炉煤气下来的带轻质焦油的冷凝液，用于煤气直冷塔在冷却煤气同时进行洗萘，代替粗苯工段的富油冼萘工艺，为净化焦炉煤气中的萘提供了可靠的依据。

煤气鼓风机的喘振现象及其预防

离心鼓风机或压缩机的喘振现象是特有的一种不稳定工作状态,发生喘振时,鼓风机的性能显著变坏,整个机组加剧振动,严重时会使风机的密封和轴承损坏,甚至会造成转子与定子发生碰撞的恶性事故。因此,离心式鼓风机严禁在喘振状态下工作。 我厂使用的两台D1250-22型鼓风机,自1987年2月投产以来,曾发生过两次喘振现象。一次在1989年1月14日,因鼓风机机后阀门掉砣,使风机出口煤气压力增加而发生喘振。另一次发生在同年6月5日,因硫铵饱和器堵塞,使风机出口压力增高而发生喘振。由于及时采取了相应措施,两次事故都没有使鼓风机受到明显损坏,但给全厂生产和焦炉炉体带来了严重影响。因此,深入了解煤气鼓风机的喘振机理,掌握预防喘振的方法,对鼓风机组的安全运行和全厂的稳定生产极为有益。

自动控制系统在焦炉加热过程中的应用

介绍了采用蓄热室顶部温度控制焦炉自动加热系统的原理、特点及应用情况。结果表明系统投用后,有效提高了焦炉炉温的稳定性,使焦炉炼焦耗热量和焦炭吨焦耗煤气量得到明显降低。

轻苯精制塔操作方法的改进

简述了唐钢炼焦制气厂轻苯精制工段的工艺过程;讨论了在焦炉数量增加,轻苯原料供应量大幅度提高后该工段所面临的生产任务压力;叙述了为提高生产加工能力所研究确定的高效节能型生产操作方法;最后对其使用效果进行验证,并做出了肯定性结论。

干熄焦气体分析仪运行不稳的原因及对策

通过对干熄焦气体分析仪现状的调查与分析,找出运行不稳的原因并采取相应对策,提高运行质量。

燃煤工业锅炉的气煤混烧改造

在不破坏链条锅炉本体结构的基础上，合理布置煤气喷嘴，实现链条工业锅炉可燃煤、燃气、煤和煤气混烧三种然烧方式。转换快，调节灵活，安全可靠，效益显著。

瓷器烧成时的燃料类型和气氛

在研究分析使用不同燃料进行瓷器二次烧成的基础上 ,计算了还原期空气流量系数和燃烧物的组成 ,并提出借助CO和H2

ZL系列脱硫催化剂在焦炉煤气脱硫生产中的应用

改良ADA法焦炉煤气脱硫成本记，必须配有副盐提取系统。ZL系列焦炉煤气脱硫催化剂，不仅脱硫效率高，成本低，而且能抑制副盐的生成，本文通过理论分析和实际应用， 证实了它的可靠性。

粗苯蒸馏工艺改造

通过对粗苯蒸馏工序进行改造，稳定了生产操作。提高了粗苯产量，同时使工艺更加节能、环保。

影响焦炉炭化室单孔装煤量因素的探讨

介绍了影响唐钢炼焦制气厂JN-55型焦炉炭化室单孔装煤量的因素,通过合理控制炭化室内石墨的生长,打破了炉顶空间温度过高导致石墨生产较快、造成炉顶空间较小的恶性循环;装煤和平煤操作技术及设备的优化,重新确定了平煤时间与操作程序;对平煤杆进行改造后,提高了监测螺旋下煤的稳定性与有效性;严格控制装炉煤的水分、细度指标等措施,保证了焦炉长周期稳定运行。

浅谈煤化工产业面临的问题

阐述了煤化工产业发展面临的问题和挑战:无序发展,产品品质不能同石油产品相比,价格难以长期预测,资源和环境的压力。

不停产大修拦焦车轨道

介绍了在不停产情况下就拦焦车轨道基础不实、轨道严重变形等不同部位故障所采取的不同处理方法。

蒸氨系统除油设施的改造

焦化厂废水处理工艺一般为：剩余氨水—蒸氨—生化处理—外排。随着国家对焦化废水排放要求的日趋严格,为保证合格排放,提高生化处理的进水指标尤其重要。