金属氮化物结合刚玉质滑板抗渣性研究

对Al AlN Al2O3滑板与Al2O3 C滑板在1 600 ℃×3 h及1 650 ℃×3 h条件下,进行了坩埚法抗钢渣侵蚀实验。抗渣试验表明:Al AlN Al2O3滑板试样较之Al2O3 C滑板试样具有更优良的抗渣侵蚀能力。其原因可归于Al AlN Al2O3滑板的致密组织结构及金属Al和AlN的有益作用。AlN难以被钢渣润湿,可减缓钢渣的侵蚀和渗透;AlN的结合密实作用可阻碍金属铝的熔出。金属 Al高温下氧化形成Al2O3,刚玉与熔渣中的MgO反应形成Al2O3 MgO尖晶石,均使熔渣粘度及反应层致密度提高,因此提高了Al AlN Al2O3滑板的抗渣侵蚀能力。

低硅铝锆碳滑板的性能研究

针对传统的以锆莫来石为原料的铝锆碳滑板中SiO2含量较多,在浇铸钙处理钢时侵蚀严重的问题,用部分稳定ZrO2(PSZ)代替锆莫来石原料,加入板状刚玉、活性α-Al2O3、炭黑、Si粉、B4C粉和热固性酚醛树脂,分别在1300℃、1400℃、1500℃烧后制成了低硅铝锆碳滑板,并测定了试样的抗渣性、热膨胀系数、膨胀率和热震后强度损失率.结果表明:低硅铝锆碳滑板的烧成温度以1300～1400℃为宜,在此温度下烧成的试样性能优良,其抗热震性和抗渣性均优于以锆莫来石为原料的传统铝锆碳滑板.

镁质中间包涂抹料的研制

以中档烧结镁砂和防水化镁钙砂为主要原料，加入适量的结合剂、添加剂和纤维等，研制出的镁质中间包涂抹料，在连铸中间包上使用，具有抗冲刷、耐侵蚀，使用寿命长，施工性能好，烘烤和使用过程中不裂纹，不剥落，易于解体等特点，对提高铸坯质量，降低耐火材料消耗具有重要意义。

滑板涂料的试制和使用

结合国外样品 ,选择适当成膜材料、基料等研制出低成本滑板涂料。在钢厂试用表明 ,该涂料具有快干、增强滑板润滑性、防止钢水粘附滑板的作用 ,提高了滑板的使用寿命。

转炉镁质喷补料的研制

探讨了影响转炉喷补料的主要因素：原料的对比、粒度的影响、结合剂的影响等，通过使用复合结合剂，提高了喷补料的粘附率及其高温强度。降低大颗粒的比例，减少了颗粒的反弹。在转炉上使用实践表明，效果满意。