基于S7-300PLC的高炉煤气净化系统

本文是针对泰山阳光350m3高炉煤气而设计的净化系统,改变了传统的高炉煤气除尘系统中基于二级文氏洗涤塔的湿式洗涤方法。此系统采用的是脉冲反吹净化工艺,布袋反吹由PLC控制。以压差控制为主,预留定时反吹程序。实践表明,本系统对高炉煤气的净化起到了较好的效果。

烧结球团配加镁质添加剂的试验

烧结球团配加镁质添加剂后,提高了球团矿中的M gO含量,酸性球团矿的软化性能得到改善,使高炉内软熔带变窄,炉内压差降低,有利于高炉顺行,吨铁综合成本降低14.42元。

高炉喷吹煤无约束多目标优化配煤模型

高炉喷吹混合煤粉在保证性能指标满足工艺要求以及生产安全的基础上,追求配煤成本最低是降低铁水成本的重要途径之一。针对当前喷吹煤配煤优化模型研究的不足,以混合煤粉的安全性Fs、经济性Fe以及喷吹性Fp 3个指标为目标,构建了无约束多目标优化配煤模型;引入非支配排序遗传算法进行求解,解决了单目标线性优化模型目标单一、与实际情况出入较大的问题;最后在高炉生产优化配煤中应用该模型,得到分布较好的Pareto最优解集,证明了该方法具有很好的指导作用和应用效果。

提高连铸小方坯热装温度实践

通过在连铸工序采用工艺优化、设备维护和加强管理等多项技术,提高了连铸坯剪后温度,同时保证了各流连铸坯温度均匀,连铸坯热装温度比原来提高了100℃,吨钢煤气消耗降低了26 m3,节能效果显著。研究结果表明:降低二冷区气体压力对提高连铸坯温度影响较小,提高拉速可使剪后温度提高60℃;统一更换滑块时间可使各流连铸坯温差由50℃降低到20℃;添加保温罩可使连铸坯表面温度提高50℃,角部温度提高80℃。

配加铁矿粉对铁焦微观结构及性能的影响

为了研究在炼焦过程中配加铁矿粉对焦炭性能的影响,在气煤中配加0、5%和10%的铁矿粉炼制铁焦,采用I-型转鼓、差热分析仪、SEM、XRD和光学显微镜对铁焦的强度、反应性、微观结构、微晶结构和光学组织进行研究,并采用Coats-Redfern方法计算气化反应的动力学参数。结果表明,在气煤中配加铁矿粉可以有效提高铁焦的转鼓强度及反应性,随着铁矿粉配比的增加,铁焦的堆垛高度Lc值逐渐减小,石墨化程度降低,并且铁焦的气孔逐渐减小,且附着于气孔表面的铁原子密度增大,出现成片含铁区域,焦炭结构中各向同性结构和镶嵌结构减少,残炭结构增多。根据动力学分析可知,配加0、5%和10%的铁矿粉制得的铁焦,其活化能分别为228.4、235.5和256.7k J/mol,并且发现表观活化能与指前因子具有动力学补偿作用。

碳含量对钒钛磁铁矿烧结的影响

为了探讨配碳量对钒钛烧结矿物理及冶金性能的影响,对配碳比为2.5%、2.75%、3.0%、3.25%、3.5%、3.75%的钒钛烧结矿进行了强度、成品率、粒度组成及冶金性能的研究。结果表明：配碳量增加时,钒钛磁铁矿烧结成品率提高,小粒级所占比例降低,烧结矿RDI＋3.15提高,但是烧结矿转鼓强度先变好后变坏,还原性RI变差;而钒钛磁铁矿烧结时,要使烧结矿具有较好的转鼓强度及冶金性能,适宜的配碳量约为3.00%-3.25%,FeO含量约为10%-11%。