我国钢铁行业节水技术发展趋势分析

调查资料显示,截至2019年,钢铁行业的用水量占比超过我国工业总用水量的10%,淡水消耗约占我国工业淡水用量的14%。因此,随着中国钢铁工业的强劲发展,对于钢铁行业节水技术的研究显得格外重要,可以促进钢铁行业的可持续发展。对我国水资源分布和钢铁企业用水效率研究显示,可以将我国的钢铁企业分为七个区域,四种类型和五个区域类型,包括水资源丰沛高效性,水资源短缺高效性,水资源丰沛低效型、水资源短缺低效型,钢铁行业的节水技术可分为最佳节水模式,示范节水模式和节水推广模式。基于此,本文就钢铁行业节水技术潜力进行分析,并提出钢铁企业节水措施,希望可以为相关人员提供帮助。

基于大数据的热轧带钢自动化通信网络规划设计

以大数据为基础的数据通信网络规划,其背景与依据是网络资料的迅速成长与资讯科技的更新及发展。在现有的数据通信网络规划目标的基础上,运用大数据分析工具对轧钢生产中网络使用者的价值认知与行为进行深入的研究,对生产的需求进行评价,从而制定出更加科学、公平的计划,并且将大数据应用于数据通信网络规划,旨在推动生产网络的健康发展。

MgO含量和碱度对高炉渣的黏度的影响

根据唐山钢铁有限责任公司第二炼铁厂高炉的原料条件和冶炼情况,研究了MgO、二元碱度(CaO/SiO2)对高炉渣的流动性黏度以及熔化性温度的影响,为唐钢高炉优化造渣制度提供实验和理论依据,结果表明:炉渣碱度在1.10～1.20之间,MgO在10%～12%,Al2O3≯14%时高炉能达到较好的冶炼效果,从理论上分析了炉渣中R2及MgO的适宜含量范围.

球团矿氧化焙烧及还原过程中的强度变化

研究了球团矿在氧化焙烧和还原过程中抗压强度的变化规律。通过焙烧试验得到了球团矿必要的焙烧温度。通过还原反应后的高温抗压强度研究估算了球团矿焙烧中必要的强度。使用可调气氛高温抗压试验机研究了相应球团矿在氧化焙烧过程中的强度变化规律。球团矿在焙烧过程中有一个强度大幅下降的特定温度。如果该温度高于必要的焙烧温度,焙烧工艺是可行的。

Q420C钢180mm×180mm连铸坯轧制角钢角部裂纹分析和工艺改进

电力铁塔用18 mm厚160角钢Q420C(/%:≤0.20C,1.00~1.70Mn,≤0.55Si,≤0.035S,≤0.035P,0.02~0.20V,≥0.015Als)的冶金流程为80 t BOF-LF-CC-车制工艺。利用光学显微镜、SEM以及能谱分析仪对热轧角钢角部裂纹进行了分析,结果表明,裂纹周围存在脱碳层及铁素体膜,裂纹处发现S富集及在晶界析出的AlN破坏了钢基体的连续性;得出连铸振痕谷底的夹渣、成分偏析,热应力和弯曲矫直应力导致了角钢沿晶界开裂。通过降低[N]至0.008 0%,控制Als 0.017%~0.022%,Mn/S≥80,钢水过热度≥25℃,保护渣牯度0.73 Pa·s,矫直温度≥950℃等工艺措施,使连铸坯的优质品率由原25.78%提高至85%,有效地降低了角钢角部裂纹的发生。

带钢轧制负荷的研究

本文在研究C Mn钢带钢热连轧再结晶软化程度的基础上 ,揭示其对实质应变及轧机负荷的影响 ,与传统的计算轧制压力方法相比 ,考虑奥氏体再结晶软化不充分的影响后预报和实测符合更好 ;对带钢热连轧的轧制压力计算 ,中轧阶段选用Sims式、精轧阶段采用才利柯夫式 ,对发生完全再结晶软化的道次偏差不大 ,但若发生部分再结晶 。

唐钢连铸坯热送热装工艺实践

介绍了唐钢连铸坯热送热装工艺的实施方案 ,经过一年多的实践证明 ,该方案工艺合理 ,投资少 ,见效快 ,热装率达到 77.75 % ,热装温度达到 82 0℃ 。

现场总线技术在复合带轧制生产线中的应用

简要介绍了现场总线及现场总线控制系统的含义和特点 ;以某钢铝复合带轧制生产线为背景 ,介绍了西门子PROFIBUS -DP总线技术在该生产线中的应用 ,对其PLC与直流调速器 6RA2 4的PROFIBUS-DP网络构成 ,作为从站的直流调速系统的网络数据结构和参数过程数据 ,以及使用STEP7编程软件对PROFIBUS -DP总线的组态方法和编程要点作了说明。

MgO含量和碱度对高炉渣粘度的影响

根据唐钢第二炼铁厂高炉的原料条件和冶炼情况,研究了MgO、二元碱度(CaOSiO2)对高炉渣的流动性粘度熔化性温度的影响,为唐钢高炉优化造渣制度提供实验和理论依据,结果表明:炉渣碱度在1.10～1.20之间,MgO在10%～12%,Al2O3≯14%时高炉能达到较好的冶炼效果,从理论上分析了炉渣中R2及MgO的适宜含量范围。

心力衰竭患者心肌钙蛋白T与超声心动图及病死率 再住院率分析

心肌钙蛋白T（CTnT）是临床上应用较明确的反映心肌损伤的一种敏感性及特异性极高的心脏标志物,主要用于诊断急性心肌损伤,在心肌梗死的诊断、监测及评定指导治疗上有不可替代的作用。本组旨在观察CTnT在心力衰竭患者中水平及与超声心动图及再住院率的关系,现报告如下。

V-微合金化高强度钢Q420C 180 mm×180 mm连铸坯热塑性的研究

试验用Q420C钢(/%:0.18C,0.34Si,1.40Mn,0.013P,0.011S,0.066V,0.018Als,0.011 0N)铸坯的冶炼工艺为80 t BOF-LF-CC。采用Gleeble-1500D热模拟试验机测试Q420C钢连铸坯的600~1400℃热塑性,并利用金相显微镜、扫描电镜以及透射电子显微镜分析断口形貌及金相组织和研究凝固偏析和析出物粒子对铸坯热塑性的影响。结果表明,Q420C钢第Ⅰ脆性区为>1250~1350℃;第Ⅲ脆性区为700~1050℃;在1050~1250℃,断面收缩率大于60%。工业试验结果表明,通过控制Als含量0.015%~0.020%,适当降低二冷比水量(足辊段7~8t/h,Ⅰ段5.5~6.5 t/h,托辊段14±1t/h),铸坯矫直温度≥1050℃,轧材开裂率由原45.3%降至4.6%。

球团矿氧化焙烧过程中的热强度研究

本研究的主要目的是了解球团矿在氧化焙烧过程中的抗压强度变化规律,为工艺可行性判断及参数优化提供理论依据.通过不同温度的系列焙烧试验得到了不同配料的球团矿并测得了常温单球抗压强度.使用一台可调气氛高温抗压试验机研究了相应球团矿在氧化焙烧过程中的强度变化规律.研究发现,球团矿在焙烧过程中,在一个特定温度tm ax下强度大幅度下降.如果tm ax高于必要的焙烧温度tm in,竖炉焙烧工艺是可行的.反之则是不可行的.

热轧窄带钢辊缝预设及头尾厚差预报

在实测的基础上得到了适于窄带热轧生产线的辊缝预报模型。经生产性试验表明,本研究给出的辊缝预设值与现场实测非常接近,将其作为控制窄带精度的手段,可取代目前对人工经验“试调”的依赖,具有重要的实际应用价值;对轧件头尾厚度差的计算不但考虑了奥氏体再结晶软化程度对轧机负荷的影响,还考虑了轧辊弹性压扁与轧制压力的耦合对压力及辊缝的综合影响,从而显著提高了带钢头尾厚差的预报效果。这对控制带钢的通条尺寸、提高产品精度具有重要意义。

C-Mn钢窄带热轧时的再结晶软化规律

针对唐山钢铁有限责任公司带钢厂的生产实际,借助理论与实验结果,研究了C-Mn钢热轧过程中各道次奥氏体的再结晶规律,计算结果与实测结果吻合较好,说明给出的组合模型用于窄带热轧的生产是可行的,它为在生产中控制与预报带钢的组织性能提供了奥氏体再结晶的定量化基础,并为再结晶软化不充分时的力能计算提供了修正依据。

采用达涅利FTSC工艺生产包晶钢技术的最新进展

介绍采用达涅利FTSC工艺生产包晶钢技术的最新进展以及在Algoma厂的应用实例和操作结果。

FTSC薄板坯连铸中碳钢保护渣研究及开发

针对唐钢FTSC薄板坯连铸所产生的板坯裂纹、表面夹渣、卷渣及漏钢现象进行保护渣生产试验研究与理论分析。研究结果表明,组分变化对保护渣熔化温度和粘度等指标有着重要的影响。通过实验室对保护渣组份及其变化对其性能影响的研究,结合唐钢FTSC薄板坯连铸自身特点,设计出保护渣基本配方,且在不断试验改进中,最终开发出适合唐钢薄板坯连铸用中碳钢保护渣C2.

PC钢棒裂纹分析

30MnS i钢线材在搓制螺纹、并经过热处理成为PC钢棒后,当其在静置、运输或使用中会发生开裂、断裂。本文跟踪出厂的PC钢棒从母材到成品生产过程,发现裂纹产生的根源是轧制中出现的、表面刮伤等缺陷,并针对性的提出了改进办法。

高速线材在轧制过程中堆钢的原因分析

高速线材在轧制过程中会发生堆钢现象,对线材产品的成材率和生产效率都有较大的影响。本文从不同角度介绍了在高速线材生产过程中发生的堆钢事故,并分析了产生堆钢事故的主要原因及解决方法。

治疗颈椎病致脊髓前动脉综合征6例临床分析

2000年1月至2010年1月共收治颈椎病致脊髓前动脉综合征患者6例,现总结报告如下。 1资料与方法 1.1临床表现：本组6例,男性4例,女性2例,年龄41～67岁,平均56.2岁。均具有明确的颈椎病病史14～30年。起病方式：5例在典型的脊髓颈椎病基础上无明显的诱因短期内症状急剧加重,另1例逐渐加重。