唐山钢铁产工业发展情况

钢铁工业一直是唐山的支柱产业.就唐山钢铁工业的发展阶段、发展条件、基本特点、以及唐山工业发展前景等方面进行了阐述。

唐山钢铁产业基本状况分析

唐山钢铁工业一直是唐山的支柱产业,本文就唐山钢铁工业的发展阶段、发展条件、基本特点、以及唐山工业发展前景等方面进行了阐述。

敬业炼钢厂连铸板坯夹杂物

针对敬业钢厂中厚板坯生产的现行工艺系统,分析炼钢工序中[N]、T[O]的变化趋势,整个炼钢过程中夹杂物的形貌和数量变化。通过实验研究,发现精炼后钢中[N]、T[O]明显下降,而在中间包浇注时[N]、T[O]上升,在浇注中期出现峰值,钢水二次氧化。钢中夹杂物的数量变化与[N]、T[O]基本一致,精炼后各炉次夹杂物的面积率分别下降约74%、51%、71%。

唐钢1810mm生产线半无头轧制的关键设备

介绍了实现热轧带钢半无头轧制所必备的关键设备,包括轧后高速飞剪、高速通板装置、高速地下卷取机的结构和控制方式,采用这些装备和工艺后,唐山钢铁股份有限公司成功地轧出了厚0.8mm的超薄带。

唐钢热板精轧机快速换辊改造的实践

文章介绍了唐钢两条热板生产线精轧机换辊程序和设备在实际生产中出现的问题。针对此问题在考虑改造成本以及便于维护的情况下提出新的改造方案并加以实施。改造涉及到把气缸磁尺替换成PXS,既能减少设备维护成本同时也能减少备件数量,有利于自动换辊的长期有效的运行。经过实践,该改造方案成本低,维护简便,可明显缩短换辊时间,有效提高换辊的安全性和稳定性。

低碳铝镇静钢洁净度及非金属夹杂物的研究

采用全氧分析、金相观察、扫描电镜（SEM）、电子探针（EDS）、大样电解等手段，对唐钢BOF-LF-FTSC工艺生产低碳铝镇静钢非金属夹杂物行为进行了全面系统的研究，找出了夹杂物的类型、来源、数量及尺寸大小在不同工序的变化规律，提出了改善薄板坯洁净度的建议。试验结果表明，唐钢FTSC工艺薄板坯的ω[N]和ω（T[O]）分别为54×10^-6和（33～37）×10^-6，与传统工艺生产的低碳铝镇静钢连铸坯质量相比还有一定差距。铸坯中夹杂物主要为2类：块状捣鸭类夹杂物和球状钙铝酸盐或CaO-CaS-Al2O3复合夹杂物，夹杂物尺寸不大，绝大多数低于25μm。

SPHD薄板坯连铸漏钢原因分析及控制措施

分析了唐钢FTSC薄板坯连铸机生产低碳冷轧用钢过程中漏钢的成因;提出了优化锥度控制、改进结晶器窄面铜板形状和优化水口形状等技术措施。这些措施实施后,低碳钢生产过程中的漏钢得到有效控制。

热连轧活套张力异常的分析与解决

介绍了唐山钢铁股份有限公司1810mm热连轧生产线的活套控制原理,分析了起套过程中和正常轧制时活套张力异常的原因,并提出了解决办法,其中合理设定AMTC参数、避免连铸坯厚度频繁改变、正确计算活套量等是关键。

1700生产线粗轧段轧件扣翘头产生的原因及调整措施

介绍了唐钢1700生产线可逆式粗轧机在生产过程中,板坯头尾经常发生的翘头和叩头现象的原因。通过对现场三种不同来料宽度、十余个钢种生产过程中产生翘头扣头现象的总结,提出相应的辊速调整以及负荷分配调整的解决方案。通过此种方法降低了生产事故的发生机率,生产成材率由原来的85%提高到98%,对现场实际生产具有一定的指导意义。

FTSC薄板坯连铸漏钢预报及热像图技术应用

介绍了FTSC薄板坯连铸漏钢预报及热像图技术的组成、特点、工作原理及实际应用情况。实践证明,该漏钢预报系统具有非常高的粘结漏钢预报准确性,粘结后恢复浇注的成功率达到99%,特有的热像图技术非常直观的反应了结晶器内的温度场情况,在弥补漏钢预报判断逻辑不足的同时,也为深入研究连铸过程中结晶器内的冶金行为提供了可视化平台。

1700热连轧紧急停车控制系统

唐钢1700热轧生产线采用了目前国际上较先进的德国西门子TDC控制技术,由于轧制过程自动化程度很高,为确保设备稳定运行,急停系统便成为整个轧制过程控制中一个重要组成部分。结合实际,介绍了热连轧生产线的紧急停车控制系统的硬件配置、软件配置、控制原理及与HM(I人机接口)服务器的通讯等。生产实际表明,在采用此紧急停车控制系统后,设备运行准确、可靠。

热轧线除鳞系统的改造升级

唐钢1700热轧生产线除鳞系统存在缺陷，严重影响板坯表面质量，尤其制约了公司产品出口国际高端市场。文章阐述了对除鳞系统进行的三个方面的改造升级，以及改造后的跟踪效果调查，大大提高了系统的稳定性，取得了显著的经济效益。

唐钢1810mm侧导板的位置控制

唐钢1810mm热连轧生产线卷取区域侧导板控制系统,在MELSEC软件平台上,通过液压伺服系统成功实现了侧导板的恒定位置控制和自动位置控制。

唐钢150t LF炉自动控制系统

介绍了板坯连铸LF炉自动控制系统的主要功能、控制特性及系统结构的设计与构成。

粗轧机接轴平衡装置油膜轴承的故障分析与对策

针对唐山钢铁股份有限公司第一钢轧厂1700mm热轧生产线粗轧机接轴平衡装置油膜轴承发生轴瓦烧坏的故障,分析了动压油膜轴承的结构特点和故障原因,通过在上下轴瓦与轴承座结合面上增开一个周向油槽,新装两个下轴瓦温度传感器,适当加大销轴直径后,及时解决了该故障。

150吨转炉顶底复吹工艺的实践

概述了唐钢第一钢轧厂转炉顶底复吹工艺的情况,通过对转炉冶炼工艺的优化,炉渣成分的有效控制、底吹模式的优化、溅渣护炉工艺的改进,解决了炉底上涨与透气砖侵蚀的问题,提高了底吹效果,改善了钢水质量。

160吨RH真空精炼工艺的应用实践

介绍了唐钢新建160tRH真空精炼处理装备的组成及主要功能,生产工艺以及应用实践,其冶金效果能满足实际生产的需要,在冶炼超低碳电工钢等方面取得了很好的效果。

如何提高RH真空炉耐火材料寿命

RH真空槽耐火材料消耗过高,对生产任务的完成,和企业吨钢成本的控制均存在不利的影响。因此深入分析RH炉耐火材料的损耗原因,并采取相应措施延长真空槽耐火材料寿命,提高产品效益,是RH稳定生产的一个重要保障。通过分析唐钢RH真空炉的使用环境,总结出耐火材料消耗的影响因素。针对一钢轧真空精炼炉耐火材料消耗快、处理成本高的缺点,提出了改进措施,提高了耐火材料的寿命,取得了较好的效果。

液压系统清洁度测量与控制

该文章介绍了清洁度分级标准,清洁度测试方法及优缺点,造成系统污染的原因,提出了液压系统污染的措施。

冶金企业常用油水分离装置及选用

该文章介绍了油水分离装置及选用,油水分离方法及优缺点,正确用于各种液压、润滑系统的油液净化。