冷轧镀锌镀层厚度自动化控制系统研究

冷轧镀锌镀层厚度控制精度的提高是镀锌生产线持续关注的问题。实际生产中镀层厚度控制较为复杂,影响因素较多。本文针对影响镀层厚度控制的影响因素,找出带钢运行速度、带钢表面与气刀喷嘴的距离以及气刀喷吹压力三个主要因素,应用LABVIEW平台开发了包括预设控制、前馈控制功能以及引入补充机制反馈控制策略的镀层厚度自动化控制系统。应用结果表明,该系统稳定性好,控制精度达到2.5 g/m^(2),有效降低了工人劳动强度,节约了镀锌成本。

重卷过程自动化控制系统的开发与应用

重卷过程自动化控制系统是唐钢独立自主开发的二级系统,其功能主要是接到三级下发的生产计划后,对接收的PDI数据进行分析并计算设定值,步进梁上卷后进行全线物料跟踪并实时发送设定数据对带钢进行张力控制,出口自动剪切分卷,自动打印标签,生产完毕后收集现场实际测量值,并将成品数据和质量数据上传至三级系统。

冷轧镀锌线全自动涂油功能的开发与应用

涂油是冷轧家电板生产中的重要环节,有着特殊的质量要求。本项目从解决产线生产疑难问题为出发点,以信息化、自动化相结合的手段实现了对钢卷从订单到排产到生产全流程跟踪的自动涂油功能,减少人为失误因素,从根源上避免了因为人为因素导致的漏涂、错涂等现象,解决生产质量问题。

无人天车自动装卸车系统优化

SRS系统为无人天车提供工作坐标,以实现钢卷的自动入库/出库作业。由于车辆尺寸的不统一,导致SRS经常出现坐标生成失败的情况。为了解决该问题,通过WMS系统、A模块系统以及PLC系统三方面进行优化,定义好扫描失败情况下的应急控制流程,实现了钢卷的自动入库/出库作业,从而保证了库区信息的准确性和物流信息的连续性。

板坯修磨的自动控制研究

板坯修磨机是冶金企业对板坯进行表面加工的设备,经过高速旋转的砂轮对板坯表面的磨削,除去表面缺陷和氧化层,是提高产品质量的重要手段,板坯修磨工序对热轧卷板表面质量与成材率有着重要意义。本文主要阐述一种全自动板坯修磨机在工艺上的应用,以及自动控制方面的研究。