薄板坯夹杂物行为的研究

采用示踪法研究了FTSC薄板坯夹杂物行为。研究结果表明，显微夹杂物主要来源于脱氧产物与钢液面污染物的复合物。大型夹杂物中钙铝酸盐夹杂占56％，复杂化合物夹杂占39％，二氧化硅夹杂约占5％。大型夹杂物主要来源于脱氧产物与中间包液面的污染，水口熔损影响较小。在唐钢一炼钢现行生产条件下，FTSC薄板坯中ω（TO）为25×10^-6，显微夹杂物体积率平均为0．024％，大于50μm的大型夹杂物平均为0．2466mg／（10kg）。显微夹杂中12CaO·7A12O3占62．15％，3CaO·A12O3占24．44％，A12O3占13．41％；显微夹杂中0～5μm的夹杂占85％以上，5～10μm的则占约9％，而大于10μm的夹杂不足5%。

SPHC钢LF精炼过程的抑制回硅与脱硫研究

生产SPHC钢在LF处理脱硫过程中不能抑制回硅。根据热力学理论推导出降硅参数A/S和脱硫参数C/A,应用共存理论作用浓度模型,在试验渣系成分范围内计算CaO、SiO2、Al2O3的活度求解A/S和C/A,探讨了它们与w(CaO)/w(Al2O3)、w(CaO)/w(SiO2)的关系。分析结果认为,控制w(CaO)/w(Al2O3)、w(CaO)/w(SiO2)在合适的范围内,可以有效地分别或同时抑制回硅和脱硫。与试验结果对照得知,A/S和C/A分别与LF渣系的抑制回硅和脱硫能力相对应,根据A/S和C/A进行控制是可行的。

唐钢薄板坯连铸连轧钢液增氮的试验研究

通过试验研究了150 t顶底复吹转炉—150 t LF炉—薄板坯连铸连轧流程钢液w(N)的变化。研究发现:转炉出钢、吹氩操作、LF炉精炼和连铸过程均可能增氮,自转炉出钢至LF炉精炼开始过程和钢水从大包进入中间包过程增氮最为严重,平均增氮都接近20×10-6。对影响钢液增氮的一些因素进行了讨论,提出了相应的改进措施。