唐钢单机架冷轧机乳化液系统的改进与优化

针对唐山钢铁集团有限责任公司冷轧薄板厂生产的带钢表面存在乳化液残留痕迹,及轧制油耗高等问题,对乳化液系统进行了改进,并对轧制规程等进行了优化,取得了较好效果。

提高冷轧板表面质量的工艺研究

通过对唐钢酸轧-罩退-平整-重卷各生产线关键技术的优化和生产实践的摸索,降低酸轧工序的板面残留物、减少罩退工艺粘结缺陷、优化平整、分卷工序工艺参数,实现生产线高产、高质量、低耗的目的。

唐钢1650mm可逆冷轧机厚度闭环AGC控制系统

由于变刚度压力厚度自动控制系统(BISRA AGC)对于轧机内部干扰引起的带钢厚度偏差不仅不能消除,而且还对其有放大作用,因此唐钢冷轧薄板厂1650mm可逆式冷轧机采用了以BISRA AGC为主、测厚仪反馈为辅的厚度闭环AGC控制系统,研究了厚度闭环AGC系统的主要问题——调节器参数的自适应控制.结果表明控制效果良好,产品厚度偏差控制在±5μm以内.

一种单机架可逆式冷轧机轧辊偏心补偿方法

在深入分析轧辊偏心对板带材厚度影响的基础上,从偏心控制原理和偏心信号模型入手,研究了一种单机架可逆冷轧机轧辊偏心补偿方案。该方案的检测及运算过程简单,运算量小,采用等间距抽样采集数据,避免了传统偏心补偿的缺陷。其偏心补偿投入唐钢1 650 mm可逆式冷轧机厚度控制系统后,控制效果良好,产品厚度偏差提高到±5μm以内。

单机架可逆冷轧机厚度闭环控制AGC系统的改进

理论推导出BISRA AGC对于来自轧机方面的干扰不仅不能消除、而且还对其有放大作用的结论,故唐山钢铁集团有限公司冷轧薄板厂1650 mm可逆式冷轧机改进了单纯的BISRA AGC控制,采用以BISRA AGC为主、测厚仪反馈为辅的厚度闭环AGC控制系统,研究了厚度闭环AGC系统的主要问题,调节器参数的自适应控制。结果表明,控制效果良好,产品厚度偏差提高到±5μm以内。

唐钢1650mm可逆冷轧机厚控系统分析

分析了唐山钢铁集团有限责任公司1650mm可逆冷带轧机厚度控制系统中的BISRA AGC改进模型及其对由轧辊偏心等轧机内部干扰引起的带钢厚度偏差的消除能力。该模型不仅不能消除此厚差,反而是原来的1+Q/M倍,为此采用了以压力AGC为主、测厚仪反馈为辅的厚度闭环AGC控制系统,并取得很好效果。

唐钢1650mm可逆式冷轧机液压压下控制系统研究

分析了唐钢1650mm可逆式冷轧机液压压下位置控制回路,深入研究了其液压压下控制系统的3种工作方式及现场实际应用效果。

1650mm可逆式冷轧机液压压下控制系统研究

分析了1650mm 可逆式冷轧机液压压下位置控制回路,深入研究了其液压压下控制系统的三种工作方式及现场实际应用效果。

唐钢1650mm可逆式冷轧机偏心补偿研究(续)

分析轧辊偏心对板带材厚度的影响,深入研究唐钢1650 mm可逆式冷轧机的轧辊偏心补偿方案,由于通过数字程序直接实现,避免了传统偏心补偿方案的缺陷。

唐钢1650 mm可逆式冷轧机偏心补偿研究

分析轧辊偏心对板带材厚度的影响,深入研究唐钢1650mm可逆式冷轧机的轧辊偏心补偿方案,由于通过数字程序直接实现,避免了传统的偏心补偿方案的缺陷。

酸洗-酸再生工序工艺协调控制优化

在充分消化吸收酸洗、酸再生工艺设计理念、工艺设备及电气控制配置的前提下,将酸洗、酸再生工序有机结合,研究开发了适用于唐钢酸洗、酸再生机组生产需要的各种工艺制度,并对酸洗酸循环系统、酸再生系统工艺设备配置进行了多项技术改造和工艺控制优化。通过酸洗-酸再生工序工艺协调控制优化,实现了真正意义上酸洗-酸再生工序的良性闭环控制。

唐钢酸轧—退火—平整—重卷主线工艺优化

针对唐钢冷轧厂产品质量合格率偏低问题进行了研究,对产生各类缺陷的原因进行了分析,并据此对酸-轧、罩式退火、平整、重卷工艺进行了综合优化,采取了多项措施,实现了产品的高产量、高质量、低消耗。

卡罗塞尔双芯轴卷取机转盘定位挡块的改进

该文对唐钢冷轧薄板厂一酸轧生产线出口的卡罗塞尔双芯轴卷取机在生产过程中,入口侧和出口侧的挡块频繁被转盘定位块撞掉的问题进行全方位的分析,并且运用多种方法对入、出口挡块进行了技术改造。改造后大幅度降低了卷取机设备事故发生的频率,提高了一酸轧生产线的作业率,降低了生产成本,提高了经济效益,收到了良好的效果。

唐钢1650mm可逆式冷带轧机液压AGC动态模型的建立与仿真

建立了唐钢1650 mm可逆式冷带轧机液压AGC系统的动态模型,仿真了系统参数变化对轧制厚度及系统的动态品质的影响。仿真结果与理论分析及实际工况相一致。结果表明,所建立动态模型简单且便于分析轧制过程中各种因素对最后轧制精度的影响。

单机架可逆式冷带轧机计算机控制系统

研究了单机架可逆式冷带轧机计算机控制系统的组成、主要功能、控制特点、厚度控制方法。将该系统应用于1650mm单机架可逆式冷轧机厚度控制系统中,结果表明,控制效果良好,产品厚度偏差提高到±5μm以内。

轧钢技术的发展和展望

中国作为世界上首屈一指的钢铁产量大国,其钢铁业已经成为国民经济的重要支柱。文章分析了我国轧钢技术的发展历程,对轧钢技术的未来发展进行了展望。

唐钢1650mm单机架可逆式冷带轧机计算机控制系统

要获得高精度的板材质量,冷轧机系统必须有高精度计算机控制系统的支持。深入研究了唐钢1650mm单机架可逆式冷带轧机计算机控制系统的组成、主要功能、控制特点、厚度控制方法及现场实际应用效果。

优化磨削工艺 降低轧辊消耗

通过实施针对性强的轧辊管理手段,并结合全面高效的无损检测技术,保证轧辊的顺利供应及适当降低轧辊消耗。摸索对各磨削参数的优化,提高轧辊磨削水平,保障轧辊的低成本运行。

基于模糊聚类的模糊神经网络的系统辨识

本文采用基于模糊聚类的模糊神经网络模型对系统进行辨识,首先利用模糊聚类技术来确定系统的模糊空间和模糊规则数,然后利用模糊神经网络来调整模型的前件参数和后件参数。用此设计方法对函数逼近问题进行仿真,结果表明利用聚类技术可以获得较好的初始值,学习速度快、建模精度高。

唐钢五机架冷连轧机毛化辊轧制工艺的开发与应用

唐山钢铁集团有限责任公司冷轧薄板厂酸轧生产线通过对其乳化液喷射梁和机架间挡板、挡布等的改造,减少了机架间乳化液的串液问题,实现了末机架乳化液的低浓度控制,并通过摸索轧辊粗糙度、轧制公里数与带钢板面粗糙度的关系,开发并优化了毛化辊轧制工艺,使罩式退火过程中的粘结缺陷产品比例由0.23%降至0.11%。