唐钢新区360 m^(2)烧结机设计问题剖析

唐钢新区2台360 m^(2)烧结机是国内典型的大型烧结机,由唐钢国际工程技术有限公司EPC总承包,于2020年投产,运行状况良好。烧结机在实际的运行及维护过程中,发现可进一步改进优化的方向。本文结合实际生产现状并对比其他企业同规模的烧结机设计成品,从原料输入开始,包括燃料破碎、配料、混合、制粒、烧结、冷却、筛分、成品运输等工序,重点对唐钢新区烧结机剖析了设计问题,总结了设计经验,为下一个设计项目提供了指导意义。

唐钢高炉炼铁技术进步

河钢集团唐钢新区是以工艺现代化、设备大型化、物流运输智能化、资源能源循环化、生产绿色化为基础,打造的绿色化、智能化、品牌化新型沿海钢铁基地。三座高炉自投产以来,上部装料坚持“稳定边缘、打开中心,稳定中心、兼顾边缘”的煤气流控制方针;下部采用高风速、高动能的送风制度;坚持低硅冶炼,合理控制铁中[Si+Ti]含量≯0.45%;优化造渣制度,控制渣中MgO/Al_(2)O_(3)在0.55;构建基于“三位一体”精益运营管理模式的高炉长周期稳定顺行管理体制,形成了一套适应高比例球团矿冶炼的高炉炼铁技术,在入炉球团矿配比42%的前提下,高炉最高日产量突破9000 t/d,煤比最高168 kg/t,燃料比最低498 kg/t,各项技术指标均创投产以来新高。

唐钢2号高炉风温提升研究

对唐钢2号高炉进行热风炉制约条件的束缚及高炉操作制度的持续优化,并进行理论系统分析,采取调整烧炉参数、严格执行标准化操作等一系列提高风温的措施,使唐钢2号高炉风温水平得到显著提高,降低了生产成本。

唐钢2号高炉长稳高效生产实践

长周期稳定顺行是高炉炼铁追求的目标,唐钢2号高炉开炉达产后,通过采取优化炉料结构、提高原燃料质量、优化高炉操作制度、强化管理等手段,高炉日产在8800 t/d以上,利用系数3.0 t/m^(3),实现了高炉的长稳高效生产。

唐钢2#高炉提产实践

唐钢2#高炉开炉后坚持稳定边缘、发展中心的操作制度。高炉日常操作中,通过制定合理的装料制度、高风速、高动能、高富氧、强化外围原燃料管理等措施,在球团比例40%的工艺条件下,实现高效冶炼,煤比160 kg/t,高炉利用系数3.0 t/(m ^(3)·d)达到历史新高水平。

钢铁企业智慧物流的建设及其在唐钢的应用

随着现代信息技术的不断发展,借助智慧物流系统自主识别并处理各类内外部风险、保障钢铁生产的顺利进行,成为众多大型钢铁企业的物流管理方式。结合钢铁企业中客户、生产、交付以及政策环境等方面对物流服务的要求,分析智慧物流在钢铁企业满足客户需求、保障生产稳定运行、应对市场波动等情景下的作用。通过分析智慧物流发展的3个阶段——物流功能自动化、物流系统智能化和智慧物流系统自主化,提出钢铁企业智慧物流就是物流系统利用最新的信息技术和智能技术,自我感知、自主识别来自企业内外部的干扰因素,自主分析干扰因素对企业系统的影响,并根据企业的发展要求,自主决策并协调物流系统的运作,提高物流系统的韧性,确保物流系统的安全,保障企业正常运营。针对唐钢的特点,提出了适合唐钢公司智慧物流的建设框架,明确了智慧物流的发展目标,并重点介绍了其智能铁路运输信息化系统建设和物流智慧可视化系统建设。依托于智慧物流系统建设,唐钢实现了供应物流、生产物流、销售物流的集成管控和全流程优化,推动了物流质量变革、效率变革,加速向智能化方向转型。

唐钢2#高炉提煤降焦生产实践

总结分析了2#高炉提高煤比的措施。通过采取稳定炉料结构、持续改善原燃料质量、碱金属、锌的控制和合理的高炉基本制度等措施,煤比大幅提升,2023年5月、6月煤比均达到170kg/t·Fe。

唐钢新区2922m^(3)高炉高球比生产的操作制度

唐钢新区1号高炉探索球团矿比例从19.5%提高到31%的操作制度,初步探索结果表明,高球比生产对煤气流分布的影响较大。之后,经过一年多的探索,唐钢新区2922m^(3)高炉成功实现40%以上高球比操作,主要操作经验是:根据炉况逐步提高球团矿比例,不可盲目地快速提升;调整装料制度宜采用“稳定边沿,保证中心”的思路,当出现炉墙结厚趋势时,可适当强化边沿气流进行处理,减少大幅调整装料制度;当中心气流减弱、炉缸状态下降时,可适当缩小风口面积,保证风速达到255m/s以上,提高鼓风动能;应将铁水[Si]控制在0.3%~0.4%,炉渣碱度控制在1.15~1.20,保证高炉稳定顺行。

唐钢新区3号高炉两段式炉身生产操作浅析

唐钢新区3号高炉针对高球比炉料结构及冶炼特点,炉型设计采用两段式炉身结构,上段炉身角为79.56°,下段炉身角为82.58°。两段式炉身结构具有能适应高球比冶治炼、有利于发展边沿气流、削弱上部调剂效果、降低上部压差等冶炼特点。3号高炉现阶段入炉球团矿比例在40%左右,生产实践表明:炉型采用两段式炉身结构,能有效缓解高球比冶炼时,因球团矿还原膨胀导致的透气性差的问题;但是对大矿批冶炼不利,应选择合适的布料矩阵,随着入炉球团矿比例的提升,需加强对煤气流的控制,尤其是边沿气流的控制。

唐钢新区高炉提升煤比的措施及效果

唐钢新区高炉投产以来,原燃料质量波动导致了炉况不稳定,主要表现为煤气流不稳定,操作炉型不受控,为保持顺行主要采用轻负荷操作,煤比在125~135kg/t。通过采取改善原燃料质量、改进炉前出铁操作、优化工艺参数及调整操作制度等措施,煤比由130kg/t逐步提升到150kg/t以上,并稳定在160~170kg/t,同时实现了燃料比下降。认为:①高炉煤气流稳定、操作炉型规整是提升煤比的关键;②良好的原燃料质量是高炉稳定顺行的基础;③稳定的外部条件,减少操作影响,发展两股气流的上下部制度,有利于提升煤粉利用率。

唐钢气体介质供应优化平衡的研究

由于国家环保要求的不断提升,钢铁企业生产受到影响不断加深,企业生产处于频繁调整状态,尤其是进入采暖期,为保证环境质量,企业产能受限严重。通过对唐钢气体介质供应优化平衡进行研究,可充分利用不同厂区现有设备,满足不同产线需求,同时实现设备运行效率最优,企业生产效益最大。

河钢唐钢新区钢结构防腐涂装设计

以河钢唐钢新区为例,介绍了河钢唐钢新区的不同环境腐蚀性分区及等级,根据设计防腐年限,选择了不同组合的底漆、中间漆、面漆防腐涂装设计方案,并从表面处理前处理、表面处理、涂装施工、涂层修补及涂装质量控制几个环节对涂装施工提出了详细要求。

唐钢新区500m^(2)烧结机工艺设计特点

唐钢新区从燃料系统、配料系统、混料系统、烧结冷却系统、成品系统等五个方面对500 m^(2)烧结机采用了新工艺及新技术,其中燃料预筛分技术可有效降低烧结机机头电场二次燃烧问题,提高对辊、四辊使用效率,提高设备寿命;新型移动卸矿车分料技术降低了卸料车故障率,节省了设备维护成本;烧结料面喷吹蒸汽技术、环冷机烟气零排放技术在节能减排提产增效上都起到了关键作用。该烧结机的设计水平及装备水平在钢铁企业处于领先地位,对大型烧结机工艺设计有一定的指导作用。

唐钢热轧事业部钢包加盖技术的应用

河钢集团唐钢新区热轧事业部拥有2座200吨转炉、1座200吨脱磷转炉、2座LF、2座RH为2050轧线和1580轧线提供铸坯,应用了多项先进技术和装备。本文主要介绍唐钢新区热轧事业部炼钢区域钢包加盖设备配置及特点,在钢包周转过程中全程使用钢包加盖技术,有效防止了包口散热,显著降低钢包在运转过程中的温度损失,省去钢包线上烘烤操作,提高钢包使用率。同时节能减排、降低炼钢成本,提高经济效益,增强了唐钢新区产品的市场竞争力。

唐钢新区以智能制造技术降本提效的综合研究

随着市场震荡与环保压力的不断增加,钢铁企业面临着节能减排和提升生产经营效益的双重压力。近年来智能制造技术的不断发展,其已成为推动行业转型升级、实现绿色发展的关键手段。通过引入先进智能制造技术,钢铁企业不仅能够提高生产效率,降低能耗和成本,还能提升产品质量,增强市场竞争力。探讨了智能制造技术在钢铁企业中的应用与实践,并以河钢唐钢新区钢铁项目为典型案例介绍智能制造技术在钢铁企业的落地与效能。

唐钢带式焙烧工艺生产熔剂性球团矿

球团矿具有铁品位高、冶金性能优良、粒度均匀、冷态强度高、冶炼过程渣铁比低和燃料比低等特点。随着球团矿入炉比例的提升、环保要求的不断提高,带式焙烧机以其大型化、自动化、集约化、低能耗等特点成为球团生产线的首选。本文基于唐钢自身铁精粉中MgO、TiO2含量高的资源状况,分析了MgO、TiO2含量对熔剂性球团矿熔滴性能、低温还原粉化指标、转鼓指数、抗压强度、膨胀指数、筛分指数等指标的影响。结果表明,在膨润土配比0.6%、SiO23.0%~3.20%,熔剂性球团矿碱度1.2,且TiO2含量为0.6%时,MgO含量从1.5%提高至2.1%,球团矿抗压强度变化不大,膨胀指数略有降低,低温还原粉化率(RDI+6.3 mm)明显提高;在相同生产条件下,熔剂性球团矿中MgO含量为1.5%时,TiO2含量从0.2%提高至0.9%,球团矿转鼓指数、筛分指数变化不明显,抗压强度略有下降,膨胀指数略有提高,低温还原粉化率明显下降。通过采取优化配矿结构,唐钢3座3 000 m^(3)高炉在配加40%以上球团矿的情况下,炉况顺行,状况良好。

唐钢新区项目物流管控平台的设计及应用

物流管控作为河钢唐钢新区智能制造架构体系中专业支撑层的重要组成部分,承担采购物流、生产物流和销售物流的仓储和运输功能。结合河钢唐钢新区物流管控平台项目建设,从系统功能架构设计、功能实现等方面,就河钢唐钢新区物流管控平台建设实践进行了阐述。

唐钢带式焙烧机熔剂性球团矿生产实践

为适应高炉高比例球团冶炼的需求,从2021年初开始唐钢新区使用带式焙烧机生产熔剂性球团。通过改造消石灰配给设备,改变除尘灰配加方式,增加细粒铁精粉配比,降低抽干段、预热段以及焙烧段的温度,严格控制熔剂性球团矿SiO_(2)不超过3.5%及TiO_(2)含量不超过0.5%等技术措施,使得熔剂性球团矿化学成分稳定性得到明显改善,低温还原粉化RDI+6.3指标由70%左右提高到93%左右,为高炉实现35%熔剂性球团配比下的长周期稳定顺行提供了保障。

唐钢新区铁水KR高效脱硫的工业试验研究

通过在唐钢新区200 t铁水包中取样,研究了KR脱硫过程中铁水中[S]和脱硫渣中(S)含量的变化规律。结果表明,在KR 10 min的机械搅拌过程中,铁水硫从初始0.038%下降到0.002%,脱硫渣(S)从初始0.028%上升到3.28%。脱硫率从初始68%下降到33%。KR脱硫的限制性环节在后期的7~10 min,这是目前仍尚未明确的问题。为了提高KR处理过程末段脱硫效率,采用了阶跃式变化搅拌速度的工艺思路,并开展工业试验,在不增加搅拌时间的情况下,搅拌速度从90~110 r/min降低至45~90 r/min,脱硫剂用量从8~10 kg/t降至4.0~6.5 kg/t。阶跃控制搅拌速度的KR脱硫模式,在实际生产中具有较强的应用价值。

唐钢2号高炉高比例球团冶炼攻关实践

唐钢2号高炉开炉以来配合环保政策要求,通过采取提高高炉原燃料质量、优化高炉工艺操作、高风温大富氧以及低硅冶炼等技术措施,在保证高炉高产低耗的前提下,2号高炉球团矿入炉比例由开炉时的20%逐步稳定在40%左右。