唐钢1700热轧线卷取机组能力

随着市场的拓展和产品的开发,唐钢1700热轧线对高强钢、高级别热轧汽车结构钢、薄规格等高附加值产品的生产逐步加强,生产强度逐渐达到了生产线设备能力的极限。通过对卷取机夹送辊的生产能力以及对夹送辊电机和芯轴电机的最大负载力矩和过载力矩的计算和分析,唐钢1700热轧生产线卷取机组卷取机芯轴电机参数不能满足生产厚规格宽断面的高屈服强度产品的需求。因此在不改变卷取机芯轴电机及其他生产设备参数的情况下,采用双速比减速机,通过使用大速比来提高卷取力矩,从而提高卷取张力,满足了生产需求。

钢包自动底吹氩装置在炼钢厂的应用分析

目前所采用的精炼炉钢包底吹氩装置大都是直接和外界的供气系统相连,无法对精炼炉钢包内的每个透气砖的供气量进行有效的调控。同时,由于缺乏额外的压力补偿装置,如果供气系统发生故障,将可能引发精炼炉钢包的反应速率降低。对此,本文将对当前精炼炉钢包底吹氩控制装置的设计和使用问题进行详细的探讨,从而找到一种全新的精炼炉钢包底吹氩控制装置。

轧钢加热炉节能技术研究

随着国内外科技的飞速发展,我国轧钢加热炉近年来得以有了长足的发展,在节能环保的新的技术理念之下,轧钢加热炉节能技术的推广和运用显得十分重要。然而这一问题的解决还是颇具难度的,轧钢厂加热炉一直是轧钢厂的重要机器设备,其中,加热炉的能源消耗,一直占据着扎钢厂总体能源消耗的最大部分。现在随着我国国家推行节能减排政策,如何使轧钢厂加热炉的能源消耗降到最少,以及相关节能措施的跟进也慢慢成为众多,钢铁厂所进行研究分析的话题。本文在此基础上,通过对轧钢厂加热炉存在的问题进行研究分析,并对加热炉的节能措施进行措施分析,以供后来学者参考。

冷轧用钢隆起缺陷原因分析与控制

针对河钢唐钢1810线供冷轧用钢(DD11)深加工时容易产生隆起缺陷的问题,通过现场统计,研究隆起的位置、特征,系统分析了热轧、冷轧工艺过程对隆起缺陷的影响。研究认为,冷轧卷产生隆起缺陷主要与原料卷的局部高点有关。从河钢唐钢1810线实际装备条件出发,通过合理优化编排轧制计划、严格控制轧辊使用吨位及公里数、设置合理的轧辊原始凸度、严格执行轧制带钢冷却制度,避免了热轧带钢形成过大的局部高点,从而使供冷轧用钢隆起缺陷大幅降低,产品质量满足冷轧需求。

热轧带钢厚规格板形控制技术研究与应用

对厚度T≥5.0mm规格的热轧带钢板形不良缺陷的形成原因进行了分析和研究,最终确定粗精轧的不对称轧制、成品凸度过小以及轧后不均匀冷却是造成厚规格板形不良的主要因素。通过提高对中轧制精度、板凸度控制、辊型优化、微中浪轧制策略、调节层冷区域两侧水量偏差及改善侧喷反喷效果等,有效降低了厚规格板形不良缺陷的产生,板凸度合格率由53%提高至92%,板形不良率由1.9%降低至0.1%以下,厚规格板形得到了显著改善。

通过改造提高轧钢机械设备的可靠性

钢铁厂作为我国钢铁工业的主要组成,因其具备生产各类钢材的能力,可以为多个行业提供生产所需材料,在市场中占据一定地位。钢铁厂的生产能力将会对多个行业的发展带来一定,只有生产的钢材能够满足各个行业需求才能推进社会经济的发展。但是,随着社会需求量的逐渐增多,钢铁厂所面临的生产任务也就越来越多,在生产过程中所遇到的问题也随之增多,只有采取有效的措施对这些生产问题进行整改,优化生产才能保证钢铁工业的可持续发展。

热轧带钢表面质量缺陷原因分析

作为钢铁工业重要产品之一的热轧带钢,其轧制工艺始终以高科技为支撑。在努力提高生产效率的同时,确保热轧带钢产品质量的高质量,对于推动我国钢铁工业现代化进程的发展起着举足轻重的作用。但在热轧带钢的生产过程和质量控制方面,仍存在技术难题。为此,本文就热轧带钢的表面质量缺陷进行了探讨。

轧钢生产过程中的质量控制研究分析

质量是企业的生命,在当今的企业已经成为共识,美国质量管理大师戴明有一个经典的理论:质量是生产出来的而不是检验出来的,在当今的时代也已经为大多数人所认识。从狭义上理解,就是说如果生产的整个过程是标准的,理论上生产的产品的质量都是一样的,换句话说就是要生产无缺陷,才能做到质量无缺陷。

气相质谱法研究CO_2-O_2钢液脱碳反应

采用气相质谱法研究了CO_2-O_2在Fe-C体系中的脱碳反应,将气相质谱仪用于气-液体系反应动力学研究,且研究体系具有重要的科研、经济价值。通过质谱分析脱碳反应,考察了气体取样口位置、CO_2喷吹浓度、喷吹高度、气体流速、原始配碳量及反应温度对脱碳反应的影响。结果表明:气体取样口位置为1cm、气体喷吹高度为3cm、气体流速为150mL/min时为最佳气体喷吹条件。原始配碳量在4.0%～1.0%范围CO、CO_2气体呈现3个阶段式变化,1.0%～0.4%呈现两个阶段式变化;在第一阶段中O_2与碳发生反应生成CO_2、CO的同时,CO_2与碳也发生反应生成CO,确定原始配碳量为3.0%是最佳值。且反应温度越高越有利于脱碳反应的进行,达到1873K以后反应温度对脱碳反应的影响较小,确定1873K为最佳实验温度。质谱法测定的终点碳含量理论值与测量值基本一致,说明气相质谱法研究CO_2-O_2脱碳反应的实验数据是可靠的,可用于研究气-液体系反应动力学。

降低转炉钢铁料消耗生产实践

基于铁元素平衡对钢铁料消耗影响因素进行分析,其中增加含铁冷料入炉量,可以降低钢铁料消耗4.8 kg/t;利用Factsage软件对转炉终点磷要求低于0.03%的钢种冶炼渣系进行优化,石灰消耗降低17 kg/t,从而实现转炉少渣冶炼;利用氩气泡真空作用降低转炉碳氧积,转炉终点氧位降低253 ppm;C-O反应剧烈发生前,采取降枪、降氧等措施,使转炉前期低温喷溅降低至2%以下;通过一系列措施,钢铁料消耗较去年同期降低了14.08 kg/t。

热轧板夹渣缺陷成因及控制

利用SEM及EDS对河钢唐钢1700线热轧板夹渣缺陷的产生原因进行了分析。研究结果表明,夹渣缺陷主要为黑线和翘皮,两者成分中均含有一定量Na元素,主要为连铸过程中结晶器卷渣带入。从夹渣缺陷的产生机理入手,通过选择合适的氩气流量、水口结构、水口板面尺寸精度、水口浸入深度、保护渣,减少结晶器液位波动,稳定控制塞棒动作,减少拉速波动,优化捞渣、启渣线操作等措施,夹渣缺陷减少了至少60%,板卷夹渣率由4.9%降至1.5%,控制效果良好,产品质量得到有效提升。

Ni添加对双辊薄带连铸无取向硅钢组织和性能的影响

利用金相电子显微镜OM、XRD和EBSD研究了添加1.0wt%Ni时Ni对双辊薄带连铸3.2wt%Si高强无取向硅钢组织、织构、磁性能和力学性能的影响。结果表明,在相同轧制工艺和退火工艺下,与不添加Ni相比,添加1.0wt%Ni时试验钢形成较强的立方织构、GOSS织构和较弱的γ织构,且晶粒尺寸增大;当采用650~900℃退火2 min时,添加1.0wt%Ni的试验钢磁感应强度B_(50)比不添加Ni时高0.01T,铁损P_(15/50)至少低0.5 W/kg,铁损P_(10/400)至少低1.0 W/kg,屈服强度高20 MPa,即Ni元素能改善无取向硅钢的磁性能且能提高屈服强度。

热轧板边裂缺陷成因及控制

针对河钢唐钢1700线生产的热轧板边裂缺陷多的问题,利用扫描电镜对其产生原因进行了分析。结果表明,板卷边裂的产生与结晶器锥度不合理、弯月面处铜板变形、钢水过热度和拉速不匹配、结晶器液位波动等因素有关。通过解决结晶器跑锥问题、选择合适的结晶器锥度、控制钢水过热度以及拉速、杜绝结晶器液面波动等措施,板卷边裂率由6.32%降至0.87%,产品质量大幅提高,控制效果良好。

如何做好转炉炼钢机械设备的管理与维护

目前我国的炼钢事业取得长足的发展,钢产量也稳居世界首位,并随着我国生产结构的转变,深化步伐的不断加快和国民生产总值不断增长,我国的钢铁企业已由全面规划的生产模式向市场经济需要角度转变。鉴于此,文章立足于钢铁企业日常生产设备的维护与管理达到整体系统运营的需求出发,从分析钢铁生产设备管理的实际规划为着眼点,着重探讨现阶段我国炼钢设备的维护和管理,并提出一定的意见与建议。

热轧带麻面缺陷分析与控制

对唐钢不锈钢公司1580生产线热轧带钢表面麻点状缺陷进行了分析。结合产线特点,从改善轧辊氧化膜剥落和产生三次氧化铁皮的条件入手,制定了详细的改进措施,有效地控制了热轧带钢表面麻点缺陷,满足了用户使用要求。

炼钢转炉机电设备的管理与维修

机电设备的管理与维修工作对于冶金企业的正常生产运行十分重要,因此要对炼钢转炉机电设备的管理与维修工作予以充分重视,同时针对其存在的问题进行详细分析,并提出有效的解决措施,以便为冶金企业的长久发展奠定坚实基础。基于此,文章针对转炉炼钢机电设备的管理与维修工作展开了详细分析。

双辊薄带连铸3.2%Si无取向硅钢析出相研究

利用光学显微镜、TEM和EPMA对双辊薄带连铸3.2%Si高强无取向硅钢组织和析出相形态进行了研究。结果表明,双辊薄带连铸无取向硅钢中主要存在的析出相粒子为AlN和AlN与MnS的复合相,复合析出相数量最多,其次是AlN,独立析出的MnS数量极少;析出相粒子尺寸相差很大。800℃退火时,350 nm大小的AlN和MnS复合相粒子会对晶界产生钉扎作用,阻碍晶界的移动;900~1000℃退火时,400~500 nm大小的AlN和MnS复合相粒子对晶界的钉扎作用明显减弱。随着退火温度的升高,无取向硅钢中的析出相粒子尺寸明显增大,有利于产品的磁性能。

粗轧机主传动系统在产线效率提升中的研究与应用

为进一步发挥唐钢热轧1700生产线效率,基于实际装备水平,结合产品工艺特点,对该产线各工序生产效率进行了对比分析,发现制约产线效率提升的瓶颈为粗轧机R1传动能力不足。因此,对原有传动设备进行升级改造。改造后,传动系统运行稳定,粗轧机生产效率提升了55%,小时条数由改造前的24条/h提升到38条/h,1700生产线效率实现了历史性突破。

棒材轧机减速机轴系动平衡的探讨与研究

结合棒材轧机减速机制造过程中高速轴动平衡测试的实际,从动平衡方法的选择、许用剩余不平衡量的计算以及不平衡的校正等几个方面进行了讨论,指出了在实际制造中根据工作转速、转子宽径比选择单面或双面动平衡,带入最高工作转速计算许用剩余不平衡量。在双面动平衡中向两个校正面分配许用剩余不平衡量,并根据测试结果分别进行校正。

超低碳含氧钢生产关键控制因素与分析

介绍了唐钢超低碳含氧钢以及添加铌元素含氧钢的生产、控制以及对其性能的研究，阐述了超低碳含氧钢关键控制点以及在连浇性和产品性能等方面的观点，提出了超低碳含氧钢的适用范围。并就超低碳含氧钢的冶炼以及钢中氧含量的控制结合实践进行了具体的分析，并就关键控制点进行了剖析。同时，对生产加铌含氧铜没有获得预想性能的原因进行了分析。