电气自动化技术在冶金生产线的应用分析—以唐钢冷轧处理线为例

随着现代化技术的不断应用与融合,传统的电气控制方式得到改善,电气控制朝着自动化控制的方向发展,电气自动化技术在各个行业得到应用和实践。电气自动化技术是一种无需人为操作的自动化控制技术,充分利用计算机技术、信息技术、通信技术等,借助各种监测、保护、控制等电气设备完成各项任务,具有快速、准确、高效的特点,在冶金行业的生产运营中具有重要的应用价值。电气自动化技术已经逐渐成为冶金企业的核心竞争力量,因此研究电气自动化技术及其应用具有重要意义。以唐钢冷轧处理线的自动化控制为例,探讨自动化技术在冶金生产线中的具体应用情况。

冶金工业生产中电气自动化仪表的重要性

冶金企业电气自动化发展是我国现代化发展的一项重要标志。据相关资料显示,我国近几年电气自动化仪器仪表在工业中的应用率以不低于百分之十的速度在增长着。本文从工业电气自动化的应用入手,分析了仪器仪表的自动化控制,阐述了工业电气自动化仪器仪表的设计原则,探讨了电气自动化仪表对工业发展的重要性。

浅析冶金自动化技术的现状和发展趋势

随着我国科学技术的不断进步与发展,冶金自动化技术的发展也有了极大进步,有助于企业生产效率的提升,对于冶金企业的可持续发展与社会的进步起到了积极的推动作用。但是,当前我国冶金自动化技术在企业的实际应用中,仍然存在一些问题,制约了我国冶金行业的进一步发展。基于此,冶金企业应重视对冶金自动化技术应用现状的分析,并把握住冶金自动化技术的发展趋势,为企业未来的发展奠定坚实的基础。本文就将对冶金自动化技术的应用现状与未来的发展趋势进行分析。

人工智能在冶金自动化中的应用

人工智能技术诞生于20世纪中期,并在近年内在系统设计和软件计算等多个行业内得到了较大发展,在冶金工业生产中应用也十分广泛。冶金工业对于产品的生产细节有着严格的控制要求,某一环节出现细微失误都将导致产品整体检验不合格,如何做好细节控制和提高产品的生产质量是制约冶金生产的关键问题,人工智能在冶金自动化生产中的应用帮助人们逐渐化解了这一难题。它不仅仅能够描述出很多数学模型中难以描述的工艺流程,还能够利用计算机加强质量和成本控制,在冶金自动化生产中表现出了极大的技术优势。本文首先阐述了在冶金自动化中运用人工智能技术的重要作用,然后分析了人工智能在冶金自动化中的应用水平,最后针对性地提出了提高人工智能在冶金自动化应用水平的战略思考,希望能够提高人工智能在冶金自动化中的应用水平,为冶金工业的长远发展助力。

冶金自动化发展前景预测

作为世界上为数不多的钢铁大国,我国在钢铁产量上连续多年保持第一,而在经济快速发展的大背景下,我国的冶金行业也取得了良好的发展,产品和结构不断推陈出新。但仔细分析就会发现,我国的冶金行业发展还停留在产量提高和规模扩大化方面,而在冶金自动化技术方面与国外先进冶金工业还存在较大差距和诸多问题。为了从技术层面提高我国的冶金行业发展,我们需要认真分析发展现状,有针对性地制定适合我国冶金自动化技术的发展战略。本文分析了我国冶金自动化发展现状及国内外差距,并预测了我国冶金自动化未来的发展重点,希望能对冶金自动化发展提供参考。

企业自动化仪表的日常管理维护

企业在日常运作中的安全可靠性,需要自动化仪表进行有效检测、检验、控制。因此,在选购自动化仪表时应综合考虑其性能,在管理上需要进行分级量化式管理。日常维护上也应注意定期巡查,即使做好防腐蚀、排污、防雷工作,以保障自动化仪表的正常工作以及企业的生产的安全性、稳定性及持续性。

探析现代高炉生产中的自动化仪表

高炉生产是冶金行业中的重要生产形式,通过自动化仪表传输的数据对高炉生产进行监测,在今后的高炉生产过程中其作用也会越来越大。本文分析了自动化仪表在高炉生产过程中的重要作用和功能,并对高炉自动化仪表的使用和系统调试进行了相关的阐述。

唐钢高强汽车板成品库无人天车自动下线过程控制系统设计与应用

唐钢高强汽车板成品库无人天车自动下线过程控制系统是国内第一套自主集成具有完全自主知识产权的系统。系统主要功能包括:作业计划、作业监控、作业确认、信息更新、数据通信等。实现了库区天车无人驾驶作业,下线作业计划和下线作业执行过程完全自动化。无人天车自动下线同时也实现了钢卷信息及钢卷状态在生产线、库区、MES之间共享。系统有效的降低了库区工作人员的作业强度和作业错误率。目前系统运行状况非常稳定,无人天车下线作业完全满足包装生产的要求。

热轧卷板加热炉自动化系统研究与优化

加热炉自动化系统主要的功能就是控制加热炉,通过最佳的方式为轧机提供坯料,达到优化容器内少、降低消耗,提升整体生产率的目的。通过自动化系统进行处理可以通过计算机技术实现对板坯温度的合理预测分析,在根本上提升了温度控制均匀性,有效的提升了产品的质量。基于此,文章主要对热轧卷板加热路自动化系统进行了简单的研究分析,研究了热轧卷板加热炉自动化系统的架构以及主要方式,探究了热轧卷板加热炉自动化系统优化手段,希望可以为热轧卷板加热炉的智能化、自动化发展提供参考。

电气自动化中PLC的应用及发展前景

在科技水平不断发展的当下,电气自动化在各领域中得到广泛应用,PLC技术作为电气自动化中必不可少的一部分,在现代化市场环境中得到充分发挥。PLC技术的产生主要是在工业生产环境中设计出的一款数字化运算电子操作系统,可以对生产过程中产生的大量数据信息展开模拟和编程操作。下面对于电气自动化中PLC的应用展开探讨,并对其发展前景作出分析。

试论连铸机自动化系统的发展现状及展望

随着科学技术水平的发展,我国的连铸自动化系统的应用也愈来愈广泛,连铸自动化系统的应用大大提高了生产力水平,促进了我国的生产工业的发展。本文主要就连铸机自动化系统的发展情况从理论上进行深化研究,希望能对其理论进一步的丰富。

唐钢信息化系统中主数据规范和管理

公司SAP系统配套改造及高强汽车板信息化项目的数据部分，需要由数据管理部门负责梳理各模块系统的数据并协调未来各系统。本次主数据规范和管理涉及冷轧板材产品主数据的新增、热轧板材产品主数据的改造，以及制订明确的板材产成品主数据维护制度及流程。本次项目的主要内容包括制定冷轧板材产品、热轧板材产品数据编码方案以及板材产成品数据维护流程和制度。

棒材连轧线自动化控制系统的应用

随着社会的发展和进步,我国钢材市场的需求量越来越大,作为小型材料的棒材,在我国钢铁生产过程中占据着重要的位置。对于钢材的生产过程来说,自动化生产线能够起到很大的帮助。以往传统的横列式等的落后生产工艺在现阶段钢材生产过程中被逐渐淘汰,取而代之的就是连轧线的使用。连轧线的使用能够极大的满足更多的生产需求,并能够减少生产成本的投入,进而获得更好的钢材。本文对棒材连轧线自动化控制系统的应用进行研究。

标准化作业在过程控制自动化系统维护中的应用

过程控制自动化在生产线数据传输过程中起着承上启下的作用,它可以完成从MES系统接收生产计划和制造标准数据,同时也可以配合基础自动化的跟踪系统完成生产控制。过程控制自动化主要功能包括生产计划的执行、生产控制数据的计算和设定、生产数据的采集、钢卷数据的生成和产品数据的发送。为了加强过程控制自动化系统设备的管理,加强点检,及时发现硬件设备和软件系统的缺陷,有计划地对设备和系统进行检修,特制定了一系列的标准化作业点检方法。

高线集卷站立式辊床输送机构的自动化控制原理

很多钢厂的高线生产线一直以来采用双芯棒的集卷方式,近年来,一些新建项目开始使用立式辊床输送机构进行集卷,本文对这种集卷方式的自动化控制原理做了详细的阐述。

冷轧生产中电气工程自动化控制技术的发展

在国家经济快速发展的大环境下,电气工程自动化已成为我国冷轧行业的新风向,作为冷轧生产运行的重要环节之一,其具备较高的综合性和系统性,在电气工程中应用电气自动化控制技术,利用电气自动化模块化、精细化的控制方式,能有效提升其控制效率,进一步提升电气运行的安全性与稳定性。在现代科技高度发展的今天,利用电气自动化控制技术是电气工程发展的必然选择,就此,文章对电气工程中的电气自动化控制技术展开相关论述,为电气自动化控制技术的应用提供一定参考。

PLC在连铸自动化中的作用

连铸机是轧钢生产等过程中应用的重要设备,在生产的要求不断提高下,连铸自动化的水平也需要进一步的提高,将PLC技术与之相结合的需求就比较大。本文先就连铸自动化中PLC的应用功能作用以及系统的组成加以阐述,然后就连铸自动化PLC技术的应用详细探究,希望能在此次对PLC技术的应用研究下,能为连铸自动化水平提高起到一定促进作用。

浅谈高炉新型自动化仪表抗干扰措施

本文主要结合高炉新型自动化仪表抗干扰措施,分析例如无关的电压或电流信号、仪器仪表工作空间内的电磁干扰等等,进而提出要加强对仪器仪表抗干扰措施的研究和应用工作,并根据具体仪器仪表的工作原理及其受到外界干扰的作用机理,制定切实有效的抗干扰措施,以保障其能够正常工作.

冷轧连退线圆盘剪自动控制与优化

冷轧连退生产线的出口区域都会装备了一套圆盘剪设备。连退生产线钢带切边是非常重要的生产环节,它会直接决定连退线出口产品的质量,如果设备运行不稳定或操作不当还会影响整条生产线的节奏及产量。本文着重介绍了连退线圆盘剪的剪切原理、控制方案及做的重要优化。1.圆盘剪的剪切原理圆盘剪的刀片呈圆盘状,它的主要特点是通过的一对圆盘剪刃剪切在运行中的带钢。

APS自动排产优化算法在钢铁行业中的实践

目前,公司信息化整体架构日趋完善,其中在高级自动排程系统APS覆盖的各个厂区及生产线机组中,对于生产速度均没有可靠的计算方法或检测手段,因此对于排产系统而言,销售订单的交期计算及生产计划的整体节奏把控就不能达到很好的预期和效果。对于重点客户而言,交期的计算尤为重要。因此,基于信息化系统架构及业务要求,在APS系统中仍须解决如下问题:各生产加工工序机组的平均生产速度无法提前计算,将加工机组平均生产速度应用于APS销售订单交期评审及基于有限产能下的自动销产转换计算,同时对生产执行系统的计划反馈情况进行甄别和利用情况统计分析。