面对面 心连心 打造世界级精品工厂-唐钢冷轧部＂形势任务面对面＂活动创新案例

近年来,面对严峻的市场形势和繁重的生产任务,冷轧部党委从“以人为本”的理念出发,提出了“职工是企业不可复制的核心竞争力”和“我们不仅要清楚职工在干啥,更要清楚职工在想啥”的思想,把发挥全体职工的积极性作为化解危机、迎接考验、实现发展的最有力武器.为把这一思想落实到在实践中,部党委设计开展了“形势任务面对面”活动,部领导和基层职工定期面对面交流沟通.

唐钢冷轧连续退火炉设备改进与工艺技术优化

针对带钢连续退火镀锌过程中出现的划伤、铬窝、氧化斑、锌渣带等质量缺陷,着力提升退火炉设备精度,对一、二镀锌炉底辊及水冷辊辊面增加涂层,对三镀锌炉内设备进行检测,测量炉辊表面粗糙度及辊型,测量对比辐射管壁厚等,掌握其磨损程度及精度变化情况,制定合理的检修更换周期,并采用先进的干冰清理技术对炉辊进行了全面清洁处理。稳定炉内气氛,加强炉子的密封性,增强炉温控制、燃烧控制和炉压控制的快速性、准确性,与先进设备相配合,提高燃料利用率。

罩退法生产冷轧Ti-IF钢两种边部缺陷的成因分析

针对唐钢罩退法生产的冷轧Ti-IF钢两种边部缺陷展开分析,对现场收集到的典型缺陷试样进行金相和扫描电镜分析,找出了钢带边部缺陷的成因及分布规律。分析发现:边部色差缺陷主要是由氢气介质纯度不高造成、边部褶皱缺陷主要与热轧原料存在屈服平台且该钢种平整延伸率非常小相关。根据表面缺陷成因提出了相应的工艺控制措施,实施后,降低了表面缺陷的发生机率。

冷轧Ti-IF钢再结晶温度测定及罩退工艺研究

为了摸索Ti-IF钢的罩退工艺,提高其性能,在Gleeble-3500热模拟试验机上测定了Ti-IF钢的再结晶温度,研究了退火温度、时间等主要因素对Ti-IF钢的再结晶金相组织及力学性能的影响。根据试验结果及罩式退火应用设备的特点,制订了退火工艺,随后进行了工业化生产,冷轧Ti-IF钢的力学性能完全可以满足用户的要求。

统计在冷轧企业筹建物资管理中的作用分析

中国的冷轧冶金企业随着近几年的快速发展也有所改进。然而目前的冷轧企业筹建施工中持有范围广、施工时间长、工作人员杂等性质,致使建筑成本随着工程单位的不断扩大而增加,因为原材料价格日益增高,导致资金周转不迅速,直接影响到企业的利益。导致这一现象的首要因素就是持续落后的企业物资管理,影响了常规的生产过程,导致企业的低利益。所以非常有必要更改施工企业管理体制,提升物流管理,是影响冶金企业施工获取高生产效率和高利益的直接原因。针对冷轧企业筹建施工物流管理中统计学的应用,本文进行了详细的剖析。

冷轧全流程液压系统稳定性研究与优化

为了降低河钢唐钢公司冷轧部液压故障时间及液压油消耗,对冷轧全流程液压系统进行稳定性研究。阐述影响液压系统稳定性的原因,采取相应的优化措施,实现降低液压故障时间、减少非计划品量,减少液压油消耗、改善现场环境,对提高机组连续稳定性和减少维护费用具有重要意义。

冷轧厂酸洗线拉矫机原理分析

在冷轧厂的各工序中,酸洗线拉矫机的应用起着关键作用。本文主要对酸洗线拉矫机的拉直弯曲矫直原理进行介绍,从而分析了酸洗线拉矫机的结构及延伸率控制和酸洗线拉矫机的工作方式,以期对冷轧厂酸洗线拉矫机的更好使用提供参考和借鉴。

冷轧罩式退火炉设备改进与工艺技术优化

针对冷轧罩式退火内罩变形及炉台开裂情况对内罩和炉台进行修复和改造,延长使用寿命,调试烧嘴燃烧正常全面提高罩退产量。

唐钢重卷机组控制系统优化

运用系统工程的方法,通过对重卷机组相互制约的各种因素(主要包括过焊缝提速、全线拉矫提速、甩尾模式优化、卸卷小车缩短等待时间、卸卷小车返回提速等)进行分析,对控制系统等进行优化,最终实现重卷线各工序速度的提高。

冷轧液压系统的污染与控制

液压系统是冷轧设备重要的组成部分,对冷轧设备的性能具有重要影响,确保液压系统油品精度是冷轧液压系统管理重要的工作任务.冷轧液压系统具有设备环境差、动作频繁、精密度高、设备庞大和复杂等特点,因此液压系统油品极易受到污染.本文介绍了冷轧液压系统常见的污染物及其危害,分析了污染产生的主要原因,并提出了液压系统污染的控制措施.

基于信息化技术的冷轧设备优化

以唐钢冷轧厂生产线的自动化维护过程中,结合质量管理要求在自动化领域做到确保生产线连续稳定运行、提高设备控制精度、完善生产线质量控制功能等措施达到提高产品质量的目的。

浅析连续退火炉的温度控制

带钢加热过程是一个具有大惯性滞后、多变量的复杂工况系统,而且连续退火炉处理的带钢品种规格多,带钢速度变化频繁,采用常规的控制方法无法实现控制目标。本文就我厂镀锌线退火炉温度控制进行简要说明。

Pomini轧辊磨床的常见故障与处理

在数控磨床操作中南,Pomini轧辊磨床是一个非常关键的设备。它具有性价比高、使用性能好诸多优点。然而在具体的使用过程中,还是会存在一些故障。本文对这些常见的故障进行了分析,并提出相应解决方法,以供参考。

机械设备润滑故障分析与预防研究

在机械设备的使用过程中,机械设备润滑故障时有发生,造成机器使用寿命的降低,甚至还会造成人员伤亡。因此加强对机械设备润滑故障的分析对于提高机械使用效率具有重要作用。本文通过分析机械设备故障的诊断方法、故障原因和相关管理措施,为润滑故障的有效管理提供参考。

酸再生机组废气达标排放控制与对策

为了符合更加严格的环保要求,对酸再生机组容易出环保事故的关键点进行了分析。以酸再生焙烧炉废气温度、浓缩铁液杂质、酸再生废气HCl水平为重点,分析了故障原因。通过改进设备、调整工艺方法,保证了酸再生机组环保稳定性,并对酸再生的一些改进建议和操作方法进行了详细的介绍。

罩退工艺对黑斑缺陷形成的分析及应对措施

黑斑是目前冷轧钢板制造过程中出现的一种致命缺陷。针对黑斑形成的原因,本文进行了详细的研究并提出预防黑斑的有效方法,对增加钢板质量具有重要作用。

连续退火炉燃烧状态的诊断及优化

针对唐钢连续式退火炉直燃段烧嘴不稳定,生产过程中常出现烧嘴点不着,达不到退火工艺温度要求等问题,对退火炉加热系统燃烧状态进行诊断。发现退火炉加热系统存在空煤配比不合理、部分烧嘴煤气压力偏低,燃烧状态不佳,炉温波动大等现象。为此从烧嘴燃烧状态优化的角度出发,对直燃段烧嘴燃烧过程、空煤气配比进行研究,利用压力表测压力等分析手段确定烧嘴的最佳燃烧效率点,逐步调节使各支烧嘴的燃烧状况最佳,提高燃烧效率和加热质量。

镀锌生产线张力控制研究

张力是镀锌生产线的重要生产参数,各工艺段合理准确的张力设定能够有效防止带钢出现跑偏、下垂等故障,确保生产线连续稳定运行。同时,带钢张力是影响镀锌板产品质量的重要因素。

谈国有冶金企业信息化建设

随着社会经济的不断进步,IT产业已渐渐走入人们的生活,信息化建设成为冶金企业建设的主流趋势,尤其是近年来我国经济逐步与世界接轨,面对世界范围内的竞争,信息化更显的尤为重要,但是我国冶金企业信息化水平低下,在冶金企业信息化建设进程中出现了很多问题,本人将通过对国有冶金企业信息化建设各个环节进行调查分析及比较从我国冶金企业信息化的意义、内容及目前发展状况,深入分析现阶段我国冶金企业信息化建设中存在问题,进而提出了相应的解决对策.

乳化液性能参数及乳化液常见问题的解决方法

轧辊和轧件的相互摩擦形成了轧制过程,因此摩擦也成为轧辊和轧件之间的一种切向阻力。为了对这种摩擦的影响降到最低,需要润滑剂来进行调和。在变形区,接触弧表面的摩擦力降低是非常重要的,这也是工艺润滑剂的最主要功能,能够实现较小能量的损耗,确保整个轧制过程的稳定。本文主要对乳化液的性能参数进行分析,然后对一些常见的问题提出相应解决办法。