SIAS表面检测系统在唐钢高强汽车板生产中的应用

主要介绍SIAS表面检测系统的组成、自动检测工作原理、缺陷识别、特征分析、缺陷分类器和应用效果以及表面检测在信息化系统中的应用。该表面系统协助缺陷全流程跟踪和表面缺陷攻关，防止了严重度高的缺陷产品流向用户，既提高了用户服务水平，又降低了劳动强度、质量损失。

不同氧化铝颗粒含量对引流砂烧结行为的影响

钢包向中间包浇注钢液过程中,需要将引流砂填入钢包座砖来对滑动水口和钢液进行隔绝。引流砂在座砖内因为钢液温度高而出现的烧结行为会影响生产且存在一定的安全隐患,当前研究中常规铬质引流砂中添加氧化铝颗粒后的烧结行为研究较少,作用机制不明确。研究了常规铬质引流砂中添加少量氧化铝后的烧结行为。将石英砂、氧化铝砂和铬铁矿砂按不同配比配置引流砂,制成引流砂片,进行单独烧结和钢液作用下引流砂的烧结行为试验。分析了不同钢液作用下引流砂烧结前后形貌及物相组成。结果表明,有钢液作用和引流砂单独烧结过程中,氧化铝对常规铬质引流砂烧结行为的影响几乎相同。引流砂中添加少量氧化铝(5%)不能抑制烧结且会恶化引流砂的烧结性能,氧化铝添加量10%才能对烧结产生抑制作用。常规铬质引流砂在铝镇静钢生产中会产生较好的使用效果,在实际生产中不建议添加额外的氧化铝颗粒。该研究为实际中生产中,引流砂烧结行为的研究提供了参考。

重卷机组生产技术与工艺

带钢重卷机组是工业生产中极为常见的设备类型,在实际生产过程中在液压控制工艺及设备控制工艺上常会存在许多问题,这些问题的出现在很大程度上影响了工业生产的效率及质量,笔者就从液压控制工艺及设备控制工艺两方面出发,针对现存的重卷机组生产技术问题进行了探讨,并提出了相应的优化策略。

热镀锌铝镁镀层板发展及河钢唐钢应用现状

介绍了具有良好耐蚀性能的热镀锌铝镁(ZM)镀层钢板的国内外发展、专利和标准的申请情况,研究了镀层的构造和镀层钢板的性能,阐述了河钢唐钢锌铝镁产品在汽车、家电、建筑、门业、光伏和畜牧方面的应用实例,展望了锌铝镁产品的发展前景。

薄板坯连铸连轧生产22MnB5钢的工艺研究

热冲压成形用22MnB5钢中硼及其他合金含量较高:B=0.002 0%～0.005 0%,Mn=1.20%～1.40%,Cr=0. 15%～0. 45%,具有良好的淬透性、抗氧化性以及良好的强韧性匹配。目前还没有在薄板坯连铸连轧生产线开发此钢种的先例。开发了薄板坯连铸连轧线生产热冲压成形用22MnB5钢生产工艺,通过优化炼钢生产工艺,提高夹杂物去除能力,降低氮含量。对连铸参数、保护渣理化性能等进行优化,减小冷齿、粘结发生率,提高铸坯质量和连浇炉数;调整热轧工艺、试验不同卷取温度,改善轧区的塌卷问题。用实验室模拟和现场调试相结合的方法,在薄板坯连铸连轧生产线开发高硼22MnB5钢卷板产品。

唐钢信息化系统在冷轧产品质量追溯中的应用

信息化与工业化的融合促进了工业发展和质量提升,应用信息化系统对生产数据进行自动采集和存储,降低了追溯成本,提高了追溯效率。唐钢信息化系统基于产品批次编码规则生成钢卷号,以钢卷号为对象匹配对应的生产过程参数,对钢卷生产信息、过程参数曲线、表观信息和质检信息进行分类存储。建立了以钢卷号为索引的质量追溯流程,实现了质量问题快速整改,提高了质量管控水平,全面提升了客户对唐钢冷轧产品追溯保障能力的信心。

酸轧生产线带钢异物压入缺陷分析

利用扫描电镜分析了酸轧生产线带钢下表面异物压入缺陷、轧机入口三辊单元下辊和测张辊的粘结异物、聚氨酯辊辊面粘结异物的化学成分。分析结果表明,三者的成分基本一致,说明辊面粘结异物导致了带钢表面的异物压入缺陷。进一步分析认为,辊面异物粘结的真正原因是出口活套的活套小车上的转向滑轮掉落油泥。通过制定转向滑轮的检查和清理周期,并将其纳入清洁生产管理规定中,能够彻底解决此类异物压入缺陷。

河钢唐钢信息化系统在改判品质量判定的应用

针对订单生产模式下不能及时判定及确认库存改判品的问题,介绍了河钢唐钢的新信息系统架构,通过梳理改判品明细,创建意向订单并进行匹配挂单,推动河钢唐钢高强汽车板有限公司改判品的最终质量判定。系统优化后,对改判品的7天终判及时率保持在95%以上,满足公司及时准确提报库存资源的需求,实现了资源的合理配置。

唐钢2#高炉使用萤石洗炉实践

对唐钢2#高炉使用萤石洗炉的过程及效果进行了分析总结。通过调整萤石用量、用法、造渣制度等措施解决了炉缸堆积,恢复了炉况。详细分析了萤石用量与燃料比、风量以及烧结矿配比的对应关系。总结出萤石使用方法,为采用萤石洗炉积累了宝贵经验。

镀锌钢板表面形貌的生产控制实践

试验利用镀锌生产实践中对光整工艺中光整机延伸率、光整机单位轧制力和光整张力调整与锌液中A1的调整来分析影响DXS3D＋Z等镀锌钢板表面形貌中Ra、Rpc和表面光泽度的影响因素，并量化了各个因素的影响程度。通过控制相关工艺参数可以使最终成品满足客户的高光泽度产品的个性化需求。

TMCP技术在高强钢生产中的应用

热轧板带生产时采用的TMCP技术,在节约合金元素和提高带钢性能方面发挥了重要作用。针对河钢唐钢1580线层冷系统的现状问题,对现有层冷设备、控制系统和模型进行了升级改造。通过更换TurboCooling加密型层冷装置、增加测温计、更新层冷模型及控制服务器等措施,1580线层冷系统卷取温度的控制精度由原来的±20℃提高到±15℃。利用此层冷控制模型成功开发了HR440/590HE铁贝双相高扩钢,具有良好的应用市场。

缩短冷轧产品生产周期的思考及实践

钢铁市场竞争日益激烈,为最大限度地满足客户需求及市场需求,严格按照订单生产并准确及时交货,是必须要解决的关键问题。结合某钢铁企业的实际情况,提出了缩短产品生产周期的有效措施,确保了产品的按期交货。

高炉炼铁高风温关键技术研究

现代高炉炼铁工艺中,提高风温可以降低高炉燃料消耗比例,促进高炉生产稳定运行是当代低碳炼铁冶炼技术的主要发展方向。研究热风炉热量传输过程中的传热特性,以传热机理学为基础理论内容阐述了热风炉加热面积与风温之间的关系,提出在高炉炼铁过程中提高热流通量可以有效改善炼铁工艺。首先研究了热风炉理论,燃烧温度,拱顶温度和风温之间的关系,介绍了利用低热值高炉燃气和回收热风炉烟气余热,通过耦合预热和能量梯级利用的技术方法,实现了高温技术的高炉冶炼创新。在实现热风炉智能化控制操作的基础上,合理控制拱顶温度及NO2生成量。可有效预防热风炉炉壳晶间应力腐蚀。提升高炉燃气的热值。在提高风温的基础上降低了燃料比及最终CO2排放,是未来高炉炼铁的技术主要发展方向,也是高炉冶炼环保技术的重要要求。

酸轧异物压入原因分析与控制

分析了冷轧带钢表面异物压入缺陷组织形貌和成分组成，就酸轧线各设备情况及热轧原料存在的问题两方面查找造成缺陷产生的原因，通过提高原料表面质量，合理控制板形，制定合理的挤干辊换辊制度，实施全线辊面的有效管理，开展全流程清洁生产，有效的控制了冷轧带钢异物压入缺陷的产生。

冷轧基料表面线状缺陷分析及控制

针对冷轧基料表面线状缺陷,利用实验室扫描电镜、光学显微镜、酸洗等工具及手段,分析出缺陷主要原因为钢中未上浮的钙处理夹杂物、中包耐材脱落、结晶器卷渣、氧化铁皮压入。通过调整静吹时间和吹氩流量、及时排出脱落的耐材、对结晶器流场进行数值模拟、降低中包非稳态浇铸时间等措施,基本消除了表面线状缺陷,取得了较好的经济效益。

钢板连续热浸镀铝硅镀层的微观结构和冷成形性能

采用连续热浸镀工艺和成分为Al-10%Si(质量分数)的镀液在0.8 mm厚的冷轧低碳钢板上制备铝-硅涂层。检测了连续热浸镀铝硅镀层的形貌、元素分布、微观结构和相成分。研究了钢板浸入渡槽的温度(640~710℃)对镀层组织和冷成形时开裂倾向的影响,并分析了涂层开裂的原因。结果表明:钢板浸入渡槽的温度对热浸镀铝硅镀层的组织和冷成形过程中镀层开裂的倾向有显著影响;钢板冷成形时,铝-硅涂层的裂纹产生在粗大的富硅相处;浸入640℃渡槽的钢板涂层中粗大富硅相贯穿了铝-硅涂层,且随着钢板浸入渡槽的温度的提高,富硅相更为弥散和细小,这有利于提高镀层性能,减小镀层的开裂倾向。

双表面缺陷检测设备在冷轧镀锌产线中的应用

浅谈对"单线双表检"模式表面缺陷检测方法的畅想,综述了双表面检测设备系统的功能与组成,并详述了双表面检测系统的检测特点和应用价值。根据入口段和出口段表面缺陷检测系统检测出的缺陷数据对比,加强了镀锌生产过程中的缺陷追踪,增强了对于易混淆缺陷如轻微夹渣、擦划伤、氧化铁皮等的辨别和检出率,大大提高了镀锌带钢表面质量判定的准确性,避免缺陷产品流出,为用户精准提供所需产品,提升公司产品市场竞争力及品牌价值。

转炉低铁水消耗冶炼工艺实践

环保形势日益严峻,对钢铁公司限产要求逐步常态化,铁水供应不足是北方各大钢厂面临的主要问题之一。转炉采用低铁水消耗冶炼模式符合绿色发展的潮流。针对转炉低铁耗冶炼模式面临的热量不足和废钢质量控制难的问题,通过废钢预热、选用合适的补热剂、优化氧枪参数设计、少渣冶炼,废钢分类管理等措施,转炉铁水消耗由1000 kg/t降低到830 kg/t,且保证了转炉终点氧位稳定。

国有企业薪酬绩效体系的改革与完善

绩效薪酬体系是现代企业分配制度和人力资源管理的核心内容,科学的绩效考核方式和合理的薪酬分配制度可以极大提高企业员工的工作效率和工作质量,为企业打造富有竞争力和创造力的员工队伍,是现代企业立足于市场竞争的关键。本文对当前国有绩效薪酬管理中存在的问题进行了分析,提出了薪酬绩效体系改革与完善的相关建议。

硬线钢中氮含量的控制

根据氮在钢中溶解的热力学和动力学原理,结合唐钢长材部的冶炼工艺,研究了在"转炉→LF精炼→连铸"工艺条件下,硬线钢的氮含量控制。通过热力学计算,在常压下钢液吸氮是自发的过程。介绍了转炉冶炼工艺、LF精炼对钢中氮含量的影响以及应对方法。