HRB400钢筋穿水工艺及其对组织和性能的影响

对HRB400钢筋进行了穿水工艺、金相组织、化学成分以及力学性能等方面的分析。结果表明:穿水后钢筋表面金相组织为表层回火索氏体(S),过渡区为F+P+B+回火S,心部F+P,试验钢筋穿水后抗拉强度和屈服强度分别提高84MPa和38MPa,伸长率下降较小。通过穿水工艺可以降低合金元素含量,或用HRB400方坯生产HRB500钢筋,增加经济效益。

热轧高碳盘条77B生产工艺与组织性能

讨论了热轧高碳盘条77B的生产工艺流程,对拉拔断裂的热轧高碳盘条77B进行力学性能、化学成分、金相组织和夹杂物分析。结果表明:盘条表面脱碳、表面裂纹、盘条中心C偏析、夹杂物以及索氏体化不良均能引起盘条拉拔断裂,并提出了改进措施。

过弛豫对含Nb微合金钢时效行为的影响

运用热模拟技术,通过硬度测量及透射电镜(TEM)观察,分析了含Nb微合金钢奥氏体变形后长时间弛豫对低温(525℃)时效行为的影响。结果表明,硬度值在时效初期一直下降,到120min后,开始缓慢回升,到1200min基本保持不变。高温析出的Nb(C,N)粗化后即使长时间时效,颗粒并没有明显长大。时效后期的硬度值上升是由于Nb在α相中再析出造成的。比较过弛豫试样与未变形直接淬火试样的硬度值,发现两者变化趋势类似。

含Mo微合金钢的析出行为

运用热模拟技术,硬度测量及透射电镜(TEM)观察,研究了简单成分的含Mo微合金钢的析出行为。结果表明:含Mo0.33%时,Mo在奥氏体变形后弛豫没有析出产生;在525℃时效过程中形成硬度峰,Mo在Δ基体中发生沉淀。Mo与微合金元素Nb存在较强的相互作用。

含Nb钢变形后长时间等温对析出的影响

运用热模拟技术,通过硬度测量及透射电镜(TEM)观察,分析了含Nb微合金钢奥氏体变形后长时间等温对低温(525℃)回火组织及析出行为的影响。结果表明:回火1200min时组织几乎保持不变。硬度值在回火初期一直下降,到120min后,开始缓慢回升,到1200min基本保持不变。应变诱导析出颗粒粗化后即使长时间回火,颗粒并没有明显长大。回火后期的硬度值上升是由于Nb在α相中进一步形核长大造成的。

Nb-Cr微合金化准φ25mmⅢ级带肋钢筋成分优化与组织性能

采用Nb-Cr微合金化控冷工艺进行准25 mmⅢ级带肋钢筋工业生产试验,对实验钢筋的生产工艺、化学成分、力学性能及金相组织进行了分析。结果表明,Nb-Cr微合金化控制冷却生产的Ⅲ级带肋钢筋的金相组织为表层回火S、心部F+P,F的晶粒度为9.0～9.5级,并且P量较多,实验钢筋屈服强度、抗拉强度和断后伸长率分别比标准要求高65 MPa、70 MPa和6.5%。在此基础上对Ⅲ级带肋钢筋进行成分优化,降低合金元素Mn、Cr、Nb的含量,成分优化后钢筋力学性能符合Ⅲ级带肋钢筋标准,达到了降低生产成本的目的。

C-Mn-Si低合金钢控轧控冷生产准ф32mm HRB400工艺与组织性能

讨论了C-Mn-Si低合金钢控轧控冷生产HRB400的工艺流程、化学成分、力学性能、金相组织与强化机制,提出了合理的C、Mn控制目标。同时对实验中出现的问题进行了分析,提出了解决问题的措施。实验结果表明:C-Mn-Si低合金钢控轧控冷生产HRB400金相组织为F+P,钢筋心部和边缘的晶粒度为8.5级和9.5级,比热轧钢筋分别提高1.0～2.0级,力学性能符合HRB400的要求。

基于Q235生产工艺实施B级船板的试验轧制

测试了Q235碳素钢板与B级船板的性能差距,通过成分设计和控制轧制,在试验轧机上开发了B级船板钢,性能达到中国船级社的要求。分析表明:严格控制S,P的含量,并进行适当的控轧,可以显著提高船板的冲击韧性,并使组织更加均匀和细化。

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定铌铁中硅

在常温下用HNO3和HF溶解样品,采用标准加入法消除样品基体的干扰,通过电感耦合等离子体发射光谱仪的专利分析软件选择适当的背景点扣除背景,解决了传统的标准加入法只能用于数量少的样品分析和不能消除背景干扰的缺点。通过编辑分析程序自动绘制工作曲线和计算结果,采用钇内标加入法提高了方法的稳定性,实现了采用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)铌铁中硅的测定。考察并选择了电感耦合等离子体光谱仪的RF功率、雾化气流量、辅助气流量等最佳分析参数。对一铌铁试样中硅进行10次测定,测定结果的相对标准偏差为2.4%,标样的测定值与认定值相符。

PC钢棒30MnSi开裂失效分析

通过化学成分、金相组织及夹杂物检测的方法对开裂的PC钢棒进行分析。结果表明:PC钢棒原料30MnSi盘条存在表面裂纹、夹杂物以及金相组织不均匀是引起PC钢棒开裂的主要原因,提出了预防措施。

铌微合金化HRB400生产工艺与性能

对铌微合金化HRB400钢筋进行了生产工艺、金相组织、时效热处理、力学性能等方面的分析。结果表明:20MnSiNb钢金相组织为铁素体+珠光体+少量贝氏体;20MnSiNb钢经250℃×1 h时效处理后没有时效倾向;经600℃×1 h时效处理后,钢的抗拉强度和屈服强度分别提高50 MPa和60 MPa。

离子液体与绿色化工

介绍了离子液体的性质分类、合成方法以及应用范围和特点,指明了离子液体是绿色化工生产的潜在突破点之一,将成为绿色化学发展的前沿。

C-Mn低合金钢生产准Ф8mm HRB400工艺与组织性能

讨论了C-Mn低合金钢生产准Ф8mm HRB400钢筋的工艺流程,提出了合理的吐丝温度,对钢筋的化学成分、金相组织、力学性能和时效处理性能进行了分析。结果表明:C-Mn低合金钢控轧控冷生产的HRB400钢的金相组织为F+P+W,铁素体晶粒度9.0～9.5级,钢筋力学性能符合GB1499.2-2007HRB400的要求,钢筋经250℃×1 h时效处理后没有时效倾向。

20MnSi生产高强带肋钢筋HRB500工艺及其组织与性能

讨论了准14mm20MnSi穿水生产HRB500的工艺流程、化学成分、金相组织和力学性能,提出了合理的C含量控制目标。结果表明:准14mm20MnSi穿水生产HRB500钢筋时金相组织为:表层回火M,回火M厚度约为钢筋直径的1/8,中间依次形成B、F+P+B混合组织,心部为细小的F+P,F晶粒度为9.0～9.5级,与热轧钢筋相比,穿水钢筋心部P含量多,F晶粒度提高1.0级,钢筋力学性能符合HRB500的要求,达到了降低生产成本的目的。

基于ProCAST的预热竖井仿真研究

为了分析直流电弧炉预热竖井入口的烟气温度、烟气速度和废钢预热时间对废钢和烟气温度场的影响,采用ProCAST软件构建了不同形状、尺寸和分布状态的废钢物理模型。并对废钢预热过程的温度场进行耦合传热分析,解析不同烟气温度、预热时间和烟气速度对废钢预热温度的影响。结果表明,烟气速度对废钢温度的提高具有显著影响,当烟气速度由0.15 m/s增加到0.30 m/s时,废钢的表面平均温度提高了212.76℃,有效地提高了废钢的预热温度,调节烟气温度对改变废钢预热温度影响最小。

海绵铁工程余热锅炉房设计探讨

针对海绵铁余热锅炉房设计的特点，对锅炉房烟气排放、腐蚀问题进行了分析与探讨。

SS400板坯表面纵裂原因分析与改进措施

SS400钢连铸板坯在生产检验中常出现表面纵裂缺陷。对有裂纹的连铸板坯进行了高温塑性试验、低倍、金相组织和夹杂物分析。结果表明,钢水中硫含量高、钢中存在夹杂物、连铸板坯坯壳厚度不均匀、结晶器锥度和矫直温度不合理均可引起连铸板坯表面纵裂。提出了避免连铸板坯产生表面裂纹的措施。