涤棉织物耐碱分散染料/活性染料同浆印花工艺研究

为解决常规分散染料不耐碱,造成其无法和活性染料在同浆碱性条件下印制涤棉织物的问题,采用高耐碱分散染料和活性染料进行涤棉织物同浆印花。分析了色浆中NaHCO_(3)、六偏磷酸钠、防染盐S、尿素的用量,以及焙烘、汽蒸的温度和时间对印花织物得色量的影响,确定了最佳同浆印花工艺条件:NaHCO_(3)质量分数为2%、六偏磷酸钠质量分数为1%、防染盐S质量分数为1%、尿素质量分数为3%;105℃下汽蒸8 min, 180℃下焙烘2 min。研究表明,耐碱分散染料/活性染料同浆碱性印花并采用汽蒸-焙烘固色工艺流程,具有工艺步骤少、流程短、节省能耗的特点,所得织物可达到传统两相法印花织物K/S值,且织物具有良好的耐摩擦色牢度和耐洗色牢度。

无氟拒水剂与分散染料一体化制备及应用

以N-甲基二乙醇胺为扩链剂合成阳离子水性聚氨酯,利用其乳化了溶解有分散染料滤饼的甲基丙烯酸酯甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸十八酯(SA)混合物,在引发剂作用下制备无氟拒水剂与分散染料一体化产品,并将其用于涤纶织物的染色和拒水一浴法加工。研究表明:制备的红、黄、蓝三种一体化产品均具有较小的粒径和较高的Zeta电位,整理织物的颜色参数符合CIE1976 L^(*)a^(*)b^(*)颜色系统的变化规律,织物具有较高的拒水性,水滴接触角大于140°,且耐水洗性能良好。

高耐碱性分散染料染色工艺探讨及应用

高耐碱性分散染料不但适应于在弱酸性条件下对涤纶的染色,也适用于在中性和碱性条件下对涤纶进行染色,工艺执行过程就是把涤纶的前处理和染色一同进行。以涤锦珊瑚绒为例给出了涤纶超细纤维在高碱性条件下染色、开纤、碱减量等工序的工艺参数和操作要点。该工艺极大地缩短了工艺流程,节约了时间,从而达到了节能、减排、降低生产成本的目的,同时减少了环境污染。经测试,色牢度、色光等指标都符合要求,是值得推崇的新工艺。

耐碱分散染料上染涤纶织物免还原清洗工艺

为解决涤纶织物高温高压染色时出现的焦油斑等问题,文章先使用高耐碱分散染料对涤纶织物进行染色,再进行碱减量处理,然后进行皂洗和水洗。对比此工艺与先碱减量后染色再进行还原清洗的常规工艺处理得到的涤纶织物的K/S值、匀染性、色牢度及纤维表面形貌,结果表明先染色再碱减量的工艺得到的染色涤纶织物拥有稳定的色光、优良的匀染性、良好的色牢度及较为光洁的纤维表面,即此工艺不需使用还原剂对染色涤纶织物进行还原清洗就可有效去除织物表面浮色和色斑,不仅能达到免还原清洗的效果还简化了染色工艺。

臭氧处理分散染料生产废水的效率与机理研究

采用臭氧氧化处理分散染料实际生产废水,紫外-可见吸收光谱分析表明,碱性条件下芳香族有机物去除率约为酸性条件下的1.23倍,弱酸性条件下苯并异噻唑类有机物去除率为酸性条件下的1.05倍。碱性条件下废水的臭氧氧化以HO·氧化为主,其对特征指标UV254、UV350、UV435的去除速率分别为臭氧的22、7.5、180倍,同时实现有机物结构破坏和矿化。废水中的主要有机物为苯胺类和苯并异噻唑类,其助色基和生色基被氧化脱落,生成硝基苯、苯酚及有机酸等。

耐碱分散染料的发展及应用

为解决常规分散染料染涤纶中低聚物析出、染色重现性差、费水费电等一系列问题,耐碱分散染料及相应碱性染色工艺得以关注,利用染料的耐碱性,将前处理与染色一浴进行,并通过织物K/S值、色差来表征染色效果。本文探讨了耐碱分散染料的发展与应用,阐述了分散染料碱性染色存在的问题及发展现状。耐碱分散染料及碱性染色技术的应用,不仅使得涤纶染色产品的质量获得改善,在经济、环保方面也取得了一定的效益。因此,耐碱分散染料及碱性染色技术是涤纶染色发展的新方向。

分散染料耐碱性能评定方法的研究

分散染料碱性染色工艺已经获得应用和推广,为了提供一种简单易行的评定分散染料耐碱性能的方法,本文探讨了高温高压染色条件下分散染料的耐碱性能。结果表明,升温速率2℃/min,染色温度130℃,保温时间30 min,分别采用常规弱酸性条件(pH值约为4.8),2 g/L的CH_(3)COONa、2 g/L的Na_(2)CO_(3)和2 g/L的NaOH的染浴上染涤纶织物,依据碱性条件与常规弱酸性条件染色织物的色差ΔE_(CMC),可有效鉴定出不同分散染料的耐碱性,并根据等级划分将分散染料分为高耐碱性(优)、一般耐碱性(良)、弱耐碱性(中)、不耐碱性(差)四级。

分散染料耐氧漂性能的评定

分散染料是否可以用于涤棉织物的漂棉染涤一浴工艺取决于其耐氧漂性能。为提供一种简单易行的分散染料耐氧漂性能评定方法,试验探讨了高温高压染色条件下影响分散染料耐氧漂性能的染色工艺参数。结果表明,升温速率为1.5℃/min,温度为130℃,保温时间为30 min,将分散染料置于5 g/L双氧水(30%)和2 g/L烧碱溶液中对涤纶织物染色,根据灰卡评级可以有效评定分散染料的耐氧漂性能,并确定分散染料是否可用于涤棉织物的漂棉染涤一浴工艺。

活性染料新型固色碱C-158的应用探讨

探讨了活性染料新型固色碱C-158在棉针织活性染料染色中的应用效果,测试了活性染料新型固色碱C-158的残液p H、染料扩散性、染料固色率以及染色色光稳定性等染色特性。结果表明,新型固色碱C-158用量少,易洗涤,多数色谱的染料固色性能超过纯碱,染色牢度高,COD排放低,完全可以取代纯碱使用。

改善耐碱性分散染料移染性的探讨

测试耐碱性分散染料的性能发现,耐碱性分散染料由于取代基的改变,染料的耐碱性得以提高,同时使亲水性降低,表现在个别颜色的移染性能下降。为了改善耐碱分散染料的移染性,筛选了大量的耐碱染料匀染剂。通过大量试验,改善了耐碱分散染料的移染性能和应用性能,拓展了耐碱分散染料的应用空间,提高了耐碱分散染料染色的成功率,具有传统分散染料无法比拟的优势。

涤/棉针织物染色新工艺与染料助剂的筛选

本文重点讨论了涤/棉针织物一浴法染色新工艺,包括精炼染涤一浴法、练漂染涤一浴一步法、先染涤后棉氧漂一浴两步法、分散/活性一浴一步法、分散/活性一浴两步法。对分散/活性两浴法染色节能工艺也进行了考察。实验结果表明:合理的染色工艺和适当的染化料能很好的保障染色质量,而且对提高生产效率、降低染色成本、减小环境污染都有很大帮助。

两支替代C.I.分散蓝56的分散染料应用探讨

为解决C.I.分散蓝56(分散蓝2BLN)在染色中染色牢度不好、耐酸碱性差、提升力不高等问题,选用分散蓝H-GB、分散蓝HA-RL替代分散蓝2BLN来进行染色加工。对比了这3支染料的染色性能,探讨分析了分散蓝H-GB、分散蓝HA-RL在实际生产中的应用。结果表明,分散蓝H-GB与分散蓝2BLN相比,两者拼色效果相当,可以单色直接替代使用;分散蓝HA-RL不能单色直接替代,但在艳蓝色系拼色中,可以替换分散蓝2BLN;在针织布染色加工中,由于分散蓝HA-RL的耐碱稳定性,可以实现练漂染涤一浴一步法工艺;分散蓝H-GB与分散蓝HA-RL染料的使用可降低生产成本,提升产品质量,实现节能降耗。

HA耐碱分散染料在涤锦超细纤维毛巾上的应用

涤锦超细纤维毛巾布通常先在碱性下开纤,再在酸性下染色,而文中采用HA耐碱分散染料,实现涤锦超细纤维毛巾布开纤、染色一浴法新工艺。测试并分析了HA耐碱分散染料的耐碱性能以及开纤、染色一浴法新工艺染色后织物色牢度,并将开纤、染色一浴法新工艺与传统染整工艺的成本进行对比。结果表明,开纤、染色一浴法新工艺缩短了工艺流程,实现了节能减排;染色织物色光稳定,色牢度满足客户要求。

芬顿氧化法预处理分散蓝染料酸性压滤母液的研究

以分散蓝染料的压滤酸性母液为研究对象,分析反应时间、过氧化氢与硫酸亚铁用量等因素对芬顿氧化降解效果的影响,从而得到了芬顿氧化技术的最佳条件。采用三维荧光光谱技术检测分析发现芬顿氧化能够破坏废水中有机污染物的偶氮键。UV_(254)与COD具有相反的规律,不能作为反映本研究对象中有机物污染程度的指标。

提高分散染料染色工艺放样准确率的研究

阐述了提高分散染料染色工艺放样准确率的重要性,并从工艺设计与染化料的选择、化验室打样细节、染色工艺放样应注意的问题这3方面分析了提高分散染料染色工艺放样准确率的方法。结果表明,通过制定科学合理的工艺,选择合适的染化料,加强对工作人员的管理,以及对染色设备、试验仪器和各种染色条件等的严格控制,可以有效提高染色工艺放样准确率。

高温活性染料中性染色应用探讨

对约克夏化工H型三原色高温活性染料进行了提升力、耐盐、碱性能以及浴比、温度、时间等染色因素的测试分析,证实该染料适合高温、中性条件下的染色,涤棉针织物可染得中浅色,符合分散/活性染色一浴一步法工艺的要求,具有缩短工艺流程、降低消耗与减少排污的实用价值。

绿色化工技术在精细化工中的应用分析

随着我国社会经济不断发展,政府部门愈发重视绿色、环保理念,针对提出绿色环保理念提出各种政策,有效加强化工行业绿色意识。但从我国化工行业发展情况来看,由于受到各种外界因素影响,导致化工企业绿色化工管理效果一直无法达到预期水平,给化工企业实现可持续发展带来严重影响。因此,化工行业要创新发展方向,将经济发展、社会效益、生态效益相互结合,提升化工精细度,形成绿色精细化工局面。基于此,本文通过阐述绿色化工概述为基础,让工作人员全面掌握绿色化工技术和精细化特征,再从不同方面来分析绿色化工技术在日常工作中的应用,并分析绿色化工技术未来的发展前景,从而给后期工程实践打下坚实基础。

涤纶针织物碱减量和染色一浴一步法工艺

为解决常规涤纶织物染整加工需要碱减量、染色、还原清洗、水洗分步分浴进行所带来的耗时耗能等问题,使用耐碱分散染料,采用“碱减量和染色一浴一步法”工艺对涤纶针织物进行染整加工。分别探讨一浴一步法工艺中烧碱质量浓度、温度、时间对涤纶针织物性能的影响,得到最优工艺:处理温度为130℃,保温时间为50 min,烧碱质量浓度为10 g/L。结果表明:使用相同的染料、助剂及烧碱量对涤纶针织物处理,采用一浴一步法工艺得到织物的染色深度值比常规工艺处理得到的织物大,增深10%左右,若要达到相同的颜色,一浴一步法工艺可有效节省染料的用量;采用一浴一步法得到的染色涤纶针织物能达到免还原清洗的效果,染色产品色光稳定,色牢度优异。

染色涤纶织物后碱减量工艺

利用高耐碱分散染料设计了分散染料染色涤纶织物的后碱减量加工工艺,并与预碱减量的分散染料染色涤纶织物进行对比。研究结果表明:采用相同的染料量,后碱减量的分散染色涤纶织物的表观颜色更深,该增深现象在碱减量温度超过100℃时更明显,这可能是后碱减量处理过程中纤维表面形貌发生变化引起的。由于后碱减量的染色涤纶织物具有颜色增深效果,因此,该工艺较常规工艺可以节省染料用量。

涤纶织物碱减量与染色一浴工艺的可行性研究

为精简涤纶织物染整加工的流程,提高生产效率,利用高耐碱分散染料,将完成碱减量再染色的传统工艺简化为碱减量与染色一浴工艺,并对工艺的可行性进行分析,探究耐碱分散染料在不同质量浓度NaOH溶液中的稳定性、染浴中涤纶低聚物对涤纶染色性能的影响以及涤纶纤维变化对染色性能的影响。结果表明:耐碱分散染料的耐碱性能优异,可以用于碱减量与染色一浴工艺;染色过程中不断累积的碱减量物对染色性能没有影响;当染料用量一致时,传统工艺和碱减量与染色一浴工艺的染色结果呈现出较高的一致性;碱减量后涤纶纤维因受到碱蚀刻,表面产生的沟槽和凹坑以及纤维细度的减小可能影响织物颜色,其中纤维细度是影响完成碱减量的织物颜色深度发生变化的主要因素。