紧固件的典型失效形式

紧固件是应用最广泛的基础零件之一,其可靠性与整个装备或结构的安全可靠运行密切相关。根据1203个紧固件失效案例的统计分析结果,对紧固件失效的形式和原因进行了分类。重点论述了常见的紧固件因过载、氢脆、疲劳、应力腐蚀等原因而失效的形式,并列举了典型的螺栓断裂案例,包括成分偏析导致的断裂,装配时过烧导致的断裂,氢脆或腐蚀疲劳导致的断裂等。

基于高斯混合-隐马尔可夫模型的特种设备敲击检测

通过设计金属构件的敲击检测试验,研究分析了敲击信号的频谱特征,并对利用语音识别技术识别金属材料内部缺陷的可能性进行了验证。结果表明,缺陷的存在会导致敲击信号的频谱向低频段移动或频率主峰发生分裂,利用敲击信号的MFCC(梅尔频率倒谱系数)特征参数构建的GMM-HMM(高斯混合-隐马尔可夫模型)可有效识别出不同类别的缺陷试件,但识别结果易受到噪声影响;经"二元信息融合+噪声泛化"算法改进后的GMM-HMM在强烈噪声干扰下(10 dB信噪比)仍具有较高的识别率,且在敲击声信号融合权重为0.6时识别率达到最优(99.3%)。

挖掘机履带螺栓断裂失效分析

某型号履带式液压挖掘机在装配过程中个别履带螺栓发生断裂。通过宏观形貌观察、扫描电镜形貌分析、能谱元素分析、金相组织检测、力学性能检测、化学成分检测等手段对螺栓断裂原因进行分析。分析结果表明,螺栓断裂模式符合氢脆断裂的典型特征。螺栓各项性能均符合标准规定,且基体残余氢含量仅为1.1×10^(-6),因此螺栓本身的氢脆敏感性较低。因热处理前磷化膜未去除干净,导致螺栓头下圆角表面存在深度约10μm的渗磷层。头杆连接处近表面基体的P含量异常偏高导致脆性增大,安装过程中产生微裂纹。螺栓头下圆角为应力集中区域,微裂纹加剧了应力集中状态,同时磷元素易引发氢致裂纹,促进了氢致裂纹的形成与扩展,最终表现为氢致延迟断裂。

应力断裂和蠕变试验进行NADCAP认证时应注意的要点

0引言NADCAP(National Aerospace and Defense Contractors Accreditation Program)为“国家航空航天和国防合同方授信项目”的简称,是由美国航空航天和国防工业巨头与美国国防部等机构共同发起,主要针对航空航天工业的特殊产品和工艺进行认证的体系[1-2]。NADCAP认证旨在有效地降低其供应商因为产品质量问题带来的潜在风险[3],为航空航天行业高质量发展保驾护航。

刍议数控加工技术在机械模具制造中的运用

本文首先对数控加工技术在机械模具制造中的运用现状进行了剖析,随后分析了应用数控加工技术的重要意义,最后探究了在机械模具的生产制造中运用数控加工技术的策略,以此来供相关人士交流参考。

机械模具加工精度自动控制技术研究

在我国机械模具加工的过程中,对于机械模具加工精度要求不断提升。机械模具加工精度不仅关系着产品性能和质量,而且也关系着机械模具加工整体水平。在实际机械模具加工发展过程中,必须要提高加工技术控制管理手段。在机械模具加工过程中,通过选择合适的生产加工工艺,对加工机床、加工刀具进行合理控制,形成完整加工流程。对机械模具加工精度影响因素进行分析,确保机械模具加工整体效果得到有效提高。