亚麻织物等离子体-生态固色复合染色工艺

针对亚麻织物耐湿摩擦色牢度较低的问题,采用“等离子体+生态固色”复合染色工艺对亚麻织物进行染色。通过与常规染色工艺对比发现,“等离子体+生态固色”复合染色工艺在汽蒸时间100s、等离子体处理时间60s、固色剂质量浓度40g/L的条件下,可使亚麻耐湿摩擦色牢度从2级提升至3~4级,并且能够显著提升织物的水洗尺寸稳定性、硬挺度和透气性,改善亚麻织物的悬垂性和可呼吸性。此外,该复合染色工艺整理织物的甲醛含量和pH值均符合国家纺织产品基本安全技术规范B类要求。

等离子体处理对亚麻织物复合染色工艺耐摩擦色牢度的影响

针对亚麻织物耐湿摩擦色牢度较低的技术难题,采用“等离子+生态固色”复合染色工艺进行染色并与常规染色工艺进行对比研究。结果发现:固色剂R24A整理能显著提升亚麻织物的耐干、湿摩擦色牢度,分别为4~5级和3级;复合染色工艺又能进一步提升织物的耐湿摩擦色牢度至3~4级。在复合染色工艺中,等离子体处理的工艺顺序对织物的耐湿摩擦色牢度有较大影响,在织物染色前进行处理无效果,在固色剂整理前进行处理可以显著提升染色效果;等离子体处理时间对织物耐湿摩擦色牢度有较大影响,当处理时间为60s和120s时,复合染色工艺4#、5#具有较好的耐湿摩擦色牢度3~4级,当处理180s时,耐湿摩擦色牢度并没有继续提升反而发生下降;复合染色工艺5#可使亚麻织物耐干摩擦色牢度从4级提升至4~5级,耐湿摩擦色牢度从2级提升至3~4级,并且能够显著提升水洗尺寸稳定性、硬挺度和透气性,增加亚麻织物的悬垂性和可呼吸性。试验证明,复合染色工艺是一种高效可行、环保的亚麻织物轧染新工艺。