有机硅改性蓖麻油基水性聚氨酯的制备及性能

端羟丙基聚二甲基硅氧烷(HP-PDMS)取代部分多元醇原料蓖麻油,通过预聚体法制得植物油基水性聚氨酯(WPU)。利用醇羟基和异氰酸酯基之间的反应,引入不同含量的HP-PDMS到WPU链段中,制备出WPU/HP-PDMS复合材料。同时利用全反射傅里叶变换红外光谱测试、透射电子显微镜测试、热稳定性测定、静态接触角测试及拉伸测试探讨复合材料的疏水性、热稳定性和拉伸性能的变化。结果表明,HP-PDMS成功改性蓖麻油基WPU;随着HPPDMS含量的增加,复合材料的初始热分解温度(T5%)从225℃增加到248.5℃,同时,少量HP-PDMS的引入可以一定范围内提高材料的疏水性及拉伸强度。

聚醚硅氧烷二元醇改性蓖麻油基水性聚氨酯的合成及性能

以蓖麻油和聚醚硅氧烷二元醇(PEPSO)作为多元醇原料制备植物油基水性聚氨酯。在预聚体合成过程中,加入不同含量的聚醚硅氧烷二元醇,通过醇羟基与异氰酸酯基的反应,将PEPSO引入到植物油水性聚氨酯基体中,制备出PEPSO改性聚氨酯材料,并通过全反射傅里叶红外光谱仪测试、粒径测试、热稳定性测定、表面疏水性测试及力学性能测试探讨PEPSO的含量对聚氨酯乳液与胶膜材料的影响。结果表明,PEPSO成功接入到了聚氨酯分子主链中;随着PEPSO含量的增加,热稳定性逐渐提高,玻璃化转变温度(Tg)呈减小的趋势;少量PEPSO的加入可在一定程度上提高材料的疏水性及拉伸强度。

纳米纤维素晶须改性羧酸型水性聚氨酯的合成及性能

以蓖麻油(CO)、2-2-双(羟甲基)丙酸(DMPA)、异佛尔酮二异氰酸酯聚氨酯(IPDI)为主要原料合成了植物油基水性聚氨酯(WPU),通过酸解法制得的纳米纤维素晶须(CNC)与WPU超声物理共混,利用纳米纤维素晶须与WPU基体之间强烈的氢键作用制得纳米复合材料(WPU/CNC)涂膜。通过红外光谱、粒径分析、扫描电子显微镜、热失重分析、超热扫描量热分析等方法来测试涂膜的性能。研究表明,在CNC的添加量为0.25%(质量分数,下同)时,可获得分散性良好及性能优异的聚氨酯涂膜,纳米复合材料的拉伸强度从17.56 MPa增强到27.96 MPa;并且涂膜的热稳定性,硬段的分解温度及软段的玻璃化转变温度(T_g)也得到了很好的改善。

聚醚硅氧烷/聚半硅氧烷双重改性蓖麻油基水性聚氨酯

以蓖麻油与端羟基聚醚改性聚二甲氧基硅氧烷（PEPSO）互混作为多元醇原料，制备出植物油基水性聚氨酯，将不同用量的四羟基八苯基双层笼型倍半硅氧烷（DDSQ-40H）引入到其中，制备出系列PEPSO／DDSQ-40H复合改性聚氨酯纳米复合材料（WPU-15、WPU-15-2、WPU-15-4、WPU-15-6、WPU-15-8）。利用FTIR、1HNMR、TGA、SEM、TEM和粒径分析仪对DDSQ-40H及PEPSO／DDSQ-40H进行了结构表征与性能测试，并探讨了DDSQ-40H对聚氨酯材料热稳定性、表面疏水性及力学性能的影响。TGA结果表明，与不含DDSQ-40H的聚氨酯材料相比，当DDSQ-40H6用量为8％（以扩链剂乙二胺物质的量为基准，下同）时，复合材料的初始降解温度（乃％）提高了22．5℃静态接触角、扫描电镜测试结果表明，随DDSQ-40H用量的增加，粒子问出现团聚现象，但仍能均匀分散于水性聚氨酯基体中，材料表面的疏水性增大，样品WPU-15-6的静态接触角达到90．4°；拉伸测试结果表明，DDSQ-40H的引入能在一定程度上提高材料的拉伸强度，由WPU-15的9．7MPa增至WPU-15-6的16．0MPa。

PVDC多层共挤出薄膜的加工技术及应用

一、PVDC的性能 聚偏二氯乙烯是偏二氧乙烯的均聚物。它无毒、无味、透明；机械强度大，韧性好；耐油和有机溶剂；热收缩性与自黏性好；还具有自熄性、保味性以及优异的防潮、防霉等性能，同时具有优良的印刷和热封性能。聚偏二氯乙烯对氧、水均具有良好的阻隔性，是阻湿、阻气皆优的高阻隔性能材料。但因机械加工性差，热稳定性差，其成薄膜性及单独成薄膜强度差，成本高。