改性光引发剂和优化光固化工艺制备低VOC涂料

为了降低光引发剂固化前后释放的味道,一方面通过多官能团的异氰酸酯预聚物对其进行改性,制备环保型光引发剂;另一方面,研究光引发剂在漆膜中的光解反应动力学,优化光固化工艺来减少漆膜的气味。通过正交试验优化低VOC紫外光固化涂料的配方为:25%的环氧丙烯酸树脂、43%的聚氨酯丙烯酸树脂、22%的二官能团活性稀释剂、7%的三官能团活性稀释剂、3%的改性光引发剂。优化的UV光固化涂装工艺参数为:膜厚50μm,UV灯管功率为1 k W,传送带速率为1 m/min。制备的涂料和漆膜几乎没有气味,漆膜的VOC排放为0.5%,且漆膜性能较佳,适用于环保木器UV涂料及其涂装。

DMPA胺化工艺制备水性聚氨酯

将二羟甲基丙酸(DMPA)胺化后作为亲水扩链剂成功制备出不含N-甲基吡咯烷酮(NMP)和有机锡的聚氨酯水分散体(PUD),研究了胺化工艺对PUD制备过程及乳液性能的影响,并对涂膜结构和性能进行了表征。结果表明:胺化工艺不仅可以避免使用NMP和有机锡催化剂,而且可得到性能优异的PUD。该工艺简单,具有环境友好的优点。

嘉宝莉油墨在玻璃行业中的应用

经济环境与玻璃行业市场 经济形势 金融危机和经济下滑导致玻璃行业市场呈现疲态、关停并转此起彼伏。

绿色环境友好型木器涂料发展现状与展望

综述了在碳达峰、碳中和背景下我国绿色环境友好型木器涂料及涂装的发展现状,重点分析了水性、UV、粉末3类环境友好型木器涂料的技术特点和应用趋势,并结合家具企业实际涂装需求,总结了绿色环境友好型木器涂料、涂装特点,并展望了未来发展趋势。

生物基聚氨酯乳液的研究进展

聚氨酯乳液由于性能优异已广泛应用于建筑、皮革、金属防腐等领域的涂装与防护。现有聚氨酯乳液大多为石油基产品,出于可持续发展的需要,伴随生物基原料的快速发展和大规模商业化,生物基聚氨酯乳液获得快速发展。该文综述了合成聚氨酯乳液的生物基原料和助剂,包括生物基异氰酸酯、多元醇、扩链剂、丙烯酸(酯)单体以及其他生物基原材料,同时分析了木质素基、植物油基、非天然单体以及其他生物基聚氨酯乳液的新进展,指出了生物基聚氨酯乳液面临的主要问题,包括原材料供应不足、成本高和产物性能差等,展望了生物基聚氨酯乳液在无溶剂、高生物基含量和多功能等产品的发展前景。

自消光水性涂料的研究进展

从光泽度和消光策略两个方面介绍自消光涂料的消光机理,对目前自消光水性涂料的研究现状及进展进行了系统论述,并对自消光水性聚合物目前存在的缺陷进行了简单阐述,给出了建议与展望。

水性木器有色漆的颜色稳定性研究

为解决水性木器漆有色体系(白浆混其他色浆)颜色稳定性较差的问题,以调色基础漆、白浆和各色色浆为主要原料制备了一系列木器涂装用水性色漆,考察了贮存时间、贮存环境、白浆组成和干燥环境对漆膜色差的影响。结果表明:水性木器色漆于生产完毕后的16~24 h以内色值变化波动较为明显;白浆组成对水性木器漆调实色后的颜色稳定性至关重要;采用白浆C可以制备出颜色稳定性良好的水性木器有色面漆,最终得到的水性木器实色漆的漆膜综合性能优异,在50℃热贮存环境下7 d后,与相同干燥环境下施工的色差ΔE仅为0.13,基本不变色。

水性全亚光高耐高透清面漆的制备

以水性树脂、消光粉和其他助剂为原料,通过配方优化改进,制备了一种高耐化学性高透明度的水性全亚光清面漆。探讨了乳胶、消光粉的种类对最终研制的水性全亚光(光泽为2%~5%)清面漆耐化学性和透明度的影响,采用色差仪测试,进行对涂膜的透明度进行评估。结果表明,当配方采用水性树脂3055、消光粉TS100、消光粉MP108时,最终制得的全亚光清面漆的涂膜透明度和耐化学均达到最佳,在标准黑色底板的色差仅为0.27。

外墙真石漆雨痕问题影响因素的研究

讨论了不同真石漆乳胶品种、乳胶用量、成膜条件和彩砂用量对真石漆雨痕的影响,并研究了在真石漆中添加乙二醇单丁醚对真石漆雨痕的影响。

水性双组分聚氨酯抗划伤木器清面漆的研发及应用

从抗划伤的定义及测试方法两个方面介绍了抗划伤涂料的抗划伤性能机理,对水性聚氨酯分散体及功能性填料进行了评估测试,通过配方设计及优化,制备了一种水性双组分聚氨酯抗划伤木器清面漆,并对综合性能进行了测试。

建筑用水性铝粉漆的耐碱腐蚀问题研究

通过对水性铝粉漆在外墙建筑装饰领域中的实际应用表现进行分析,探究该产品在应用中较常见的铝粉腐蚀原因。并分别从铝粉漆的铝粉选择、乳液选择、施工配套和施工预防等方面探究如何能做到避免铝粉腐蚀现象的发生,从而实现更好的水性铝粉漆应用效果。

UV光固化涂料游离单体和光引发剂残余问题研究

分析了涂层颜色、不同钛白粉添加量、单体种类和添加比例、光引发剂种类和添加比例、涂层厚度、不同基材、多层涂层对涂膜中游离单体和光引发剂残余浓度的影响规律。研究指出,单层涂层随遮盖力提升,游离单体和光引发剂残余浓度随之升高;引发剂添加不足时会造成游离单体残余明显增加,引发剂添加过量则会有光引发剂残余;在一定范围内提高固化能量可使游离单体和光引发剂残余浓度降低;辊涂UV漆时疏松基材比致密基材更容易造成游离单体残余。

生物基材料在UV光固化涂料中的应用研究

本研究通过对比不同生物基UV树脂对颜/填料的分散、漆膜固化、打磨性、硬度及耐黄变性的影响,优选出的HU251反应活性和耐黄变性能较其他几款生物基材料更优,并得出HU251在UV清底漆、UV白底漆和UV亚光清面漆中的最优添加比例。

水性涂料与UV涂料搭配工艺探讨

设计了水性底漆+上涂UV涂料、水性涂料着色剂+上涂UV涂料和UV涂料+上涂水性涂料3种涂装工艺,探明了不同水性涂料、水性涂料中不同成分和不同过程控制参数对涂膜光泽、抗划伤、起泡情况、附着力等性能的影响规律。

反应型含磷阻燃剂的应用研究进展

含磷阻燃剂具有低烟无毒、阻燃效果好的特点,是典型的无卤阻燃剂。本文阐述了含磷阻燃剂的阻燃机理,综述了将反应型含磷阻燃剂引入聚氨酯、环氧树脂和丙烯酸树脂等体系中所采用的不同改性方法,这些反应型阻燃聚合物均是主链或侧链含磷。本文还对近几年来国内外关于含磷阻燃剂在这些体系中的应用研究进展进行了概述,提出未来应加深对阻燃剂协同机理及含磷阻燃剂水性化和光固化的研究。

物联网驱动的“生产-物流”动态联动机制、系统及案例

最新的工业4.0战略要求生产系统支持物联网环境下多单元间的自主交互与联动决策,实现系统整体的智能化优态运行。其中,生产与物流单元的实时协同是保证生产流程在充足的物料供给下稳步推进的重要前提。而如何实现物联网实时数据驱动下'决策-执行'层面间的纵向动态适应、又进而实现'生产-物流'环节间的横向全局协调,最终实现生产系统的多环节动态联动运作,是目前企业面临的关键挑战。研究制造物联网驱动的'生产-物流'动态联动框架,将AUTOM标准物联网信息基础架构扩展为支持系统多层、多阶段的横纵无缝信息传递的新架构,并在此基础上提出面向典型'生产-物流'运作模式的多环节修正型动态联动运作机制。结合课题组为某大型化工产品制造企业研发的'生产-仓储'联动型成品物流管理系统对所提出的框架和机制进行示例,利用动态生产节拍联动成品仓库进行适应性排库,以提高成品入库效率及仓库利用率。为大型生产系统基于物联网的在线协同运作和自主决策控制提供了可行的实现框架与手段。

TDI-TMP合成反应动力学研究

在不加催化剂的条件下用化学分析法研究了甲苯二异氰酸酯(TDI)和三羟甲基丙烷(TMP)的反应动力学,结果表明:—NCO与—OH的反应属于二级反应,由于TDI中对位—NCO基(C4—NCO)和邻位—NCO基(C2,6—NCO)反应活性的差异,在动力学曲线上呈现出一个明显的折点,该折点被认为是C4—NCO和C2,6—NCO反应活性的分界点。同时计算了不同温度下C4—NCO和C2,6—NCO的反应速率常数(K1,K2)和活化能(Ea1,Ea2),随着温度的升高,C4—NCO和C2,6—NCO反应活性都增加但两者的差异逐渐减小。同时还研究了不同—NCO和—OH配比下反应动力学。

涂料用超支化聚酯的合成及改性

以三羟甲基丙烷为核分子,2,2-二羟甲基丙酸为AB2型单体,合成了超支化聚酯(HBP-3)。以月桂酸和苯甲酸为改性剂得到改性超支化聚酯HBP-4、HBP-5、HBP-6和HBP-7。采用红外光谱(FT-IR)、核磁共振(1H-NMR)和凝胶渗透色谱(GPC)对HBP-3的结构和分子量进行表征并测试了超支化聚酯的特性黏度,发现由三羟甲基丙烷合成了超支化聚酯的支化度在0.4-0.5之间,分子量接近理论值,分散性为1.75,特性黏度为6.35 mL/g。以甲苯二异氰酸酯三聚体为固化剂,考察了改性超支化聚酯的交联涂膜性能,发现单独用月桂酸改性制成的HBP-4涂膜硬度和附着力差,用苯甲酸改性得到的HBP-5在常温下呈固态,而以月桂酸和苯甲酸混合改性时则可以得到光泽度、附着力和柔韧性优异的涂膜。

N-羟乙基丙烯酰胺交联改性核壳苯丙乳液的制备及涂膜性能

采用半连续种子乳液聚合法合成稳定的自交联核壳型苯丙乳液。考察了软硬单体配比、N-羟乙基丙烯酰胺(HEMAA)用量对乳液及涂膜性能的影响,初步探讨了HEMAA的改性机理。结果发现,当软硬单体配比m(St)∶m(BA)=2∶1,HEMAA添加量占主单体1%时,合成乳液聚合稳定性高,涂膜耐水性和热稳定性良好。傅里叶变换红外光谱、扫描电镜及透射电镜分析表明,HEMAA接枝到共聚物分子上且有明显的核壳结构;涂膜接触角及热重分析表明,涂膜的疏水性及热稳定性增强,水在涂膜上的接触角较改性前提高了5.26°,苯丙乳胶膜在实验条件下失重5%时,分解温度提高了58.03℃。

二元醇为核单体的超支化聚酯的合成与性能

分别以乙基丁基丙二醇(BEPD)、1,4-丁二醇(BDO)和新戊二醇(NPG)为核单体,二羟甲基丙酸为AB2型单体,对甲苯磺酸为催化剂,采用准一步法合成了第三代超支化聚酯(HBP-1、HBP-2和HBP-3)。采用FT-IR、1H-NMR和GPC对其结构和分子量进行表征并测定了超支化聚酯的特性黏度。以甲苯二异氰酸酯加成物为固化剂,研究了超支化聚酯的固化涂膜性能,使用热重分析仪(TGA)考察了超支化聚酯涂膜的热稳定性能。结果表明,三种核单体成功合成了超支化聚酯,以BEPD为核单体的超支化聚酯HBP-1具有最高的支化度达到0.55。GPC测得的分子量与理论分子量接近,且以BEPD为核的HBP-1分子量分布最低为1.68。超支化聚酯在极性溶剂中有较好的溶解性能,在非极性溶剂中不溶,其中HBP-1具有更好的溶解性能和较低的特性黏度(4.24 mL g 1)。超支化聚酯的固化涂膜具有较好的热稳定性、优异的附着力、柔韧性和较高的硬度。