电力系统中的自动控制技术研究

电力系统的主要功能是提供充足的电能,满足人们的生产生活需要,随着科技的不断进步,建设智能电网是未来的发展趋势。在电力系统中,自动控制技术的应用也在逐渐增多。文章重点研究目前电力系统中的自动控制技术,其中包括现代电子、信息处理、网络通信等相关技术,是实现电力设备远程控制的关键性技术。文章研究对于提升电力系统的可靠性具有重要的作用。

炉眼泥套在铁合金矿热炉上的研究与应用

本文通过炉眼泥套的研究和制作,并对开堵眼机炮头进行匹配性改造,调整堵眼工艺,有效提高了堵眼质量,解决炉眼氧化、侵蚀严重等问题,延长了炉眼使用寿命。同时,能有效降低炉眼修复次数,降低职工劳动强度和修复费用。

馈电系统优化降低硅铁冶炼电耗实践

介绍了硅铁矿热炉馈电系统的优化改造,针对改进思路、吨铁电耗数据进行对比分析。对馈电系统进行改进既有利于降低矿热炉冶炼生产电耗,又能优化生产指标,进而总结出馈电系统优化实践意义。

锰硅合金低钙渣型冶炼工艺研究和应用

根据锰硅合金生产实践,研究低钙渣型冶炼下的匹配工艺制度,以解决低钙渣型下电极裹渣、炉内翻渣、操作炉型缩小、出铁出渣困难、渣铁分离不好、产品质量下降以及矿热炉负荷给不足等问题,实现低钙渣型冶炼下炉况的长周期稳定顺行。

锰硅合金矿热炉炉体破损原因分析及整体成型修复实践

介绍了在某公司1台25.5 MVA锰硅合金矿热炉炉体拆除清理过程中,分析炉体砖破损原因,验证护炉标准适用性及有效性,为矿热炉安全、高效运行提供理论基础和实践经验。同时采取整体成型工艺修复炉衬措施,配套铁口泥套工艺,实现了快速恢复生产的目的。

DCS系统在锰硅合金冶炼中的应用

介绍了通过对锰硅合金炉原PLC控制系统进行改造,采用了DCS控制系统,实现了锰硅合金电炉冶炼的专家控制系统、关键冶炼参数状态显示、故障诊断、设备运行状态数据的全生命周期记录,达到了提高生产效率和安全生产的目的。

高硅低铁的球磨吐块生产锰硅合金工业试验

高硅低铁的球磨吐块为致密难磨的铁矿石,将其作为辅料进行冶炼锰硅合金工业试验,生产顺行,可减少原料中高价含铁锰矿的用量,降低生产成本,取得了较好效果。为降低锰硅合金成本、利用球磨吐块是一条新途径。

角接快速电极焙烧法的实践

介绍了在自焙电极焙烧过程中,采用角接法焙烧电极时的重点管控过程和技术控制要点,指出了提高电极焙烧速度和质量对减少电极焙烧过程中电能损耗有重要影响。通过实践,此法在操作过程中的可行性较高,效果明显,值得推广。

分析矿热炉纵向电容补偿装置的研究与应用

介绍了为解除矿热炉功率因数偏低的不良情况,拟定规划纵向电容补偿装置,对补偿容量测算方法做出分析与研究,并结合实例论述其实现形式。实践表明,纵向电容补偿装置有益于提升系统的功率因数,运转过程中可自行调整补偿电容容量,降低线路损耗,明显提升入炉功率与变压器设备的使用效率,促进系统安全可靠运行。

高碳铬铁生产瓶颈问题分析及对策研究

介绍了对高碳铬铁生产过程中存在的瓶颈问题进行研究和分析,针对性采取措施取得了显著效果,在矿热炉长期稳定顺行的基础上,实现了指标的进步和成本的降低,提高了产品的盈利能力。

低品镍铬生铁提镍技术试验及生产实践

通过低品镍铬生铁提镍技术试验,提高产品镍含量,实现低品铬铁经济效益最大化;同时验证提镍物料提镍效果,为后续低品铬铁提镍及降本增效指明方向。

热成像技术用于硅铁矿热炉的可行性浅析

随着钢铁品质需求的不断上升,铁合金作为炼钢过程的重要脱氧剂,也相对应地加以了高标准、严要求、硬指标。对于铁合金冶炼各个环节的把控需要更加地严谨细致,炉况温度分布就是其中一项关键指标。以硅铁冶炼而言,热成像技术如果可以全方位地应用于硅铁矿热炉冶炼的温度监测,将在现阶段更为清晰地反应炉体设备的温度情况和炉内运行状况。对所使用的炉体测温设备进行分析,借鉴相似领域使用热成像技术测温的优势,提出硅铁矿热炉使用热成像技术监测炉体温度分布的可行性结论。

硅铁矿热炉炉体破损调查与研究

通过对硅铁矿热炉炉体拆除过程中破损原因的调查与分析,为今后矿热炉冶炼过程中如何保护炉体内部薄弱区域提供理论指导,达到延长炉体运行时间的目的。

5~7年炉龄硅铁矿热炉炉体破损浅析研究

硅铁矿热炉在炉役后期常出现炉体外观鼓包变形,炉墙侵蚀严重等问题。本文通过在停炉清理炉内积料期间,对炉内炉墙、炉底及炉眼侵蚀情况进行了测量、调查、统计与分析,为硅铁矿热炉安全稳定运行、延长炉役寿命提供技术支持。

机械设备安装工程及质量管理

随着经济与科技的不断发展,中国工业化程度也在不断加深,工程技术的发展促进了中国各行业的持续发展,尤其是机械设备的使用,更是有效提高了工业生产以及施工建设工作的效率,能够在保障技术人员生命安全的前提下更好地完成生产任务。文章从机械设备安装工程质量管理的意义、存在的问题以及优化策略三个方面进行论述。

矿热炉配料系统自动化控制改造的设计与运用

矿热炉配料系统自动化控制改造是提高自动化控制与配料精度的重点,对此本文从以下几个方面详细探究,目的在于提高矿热炉配料精准度。

贫铁含硅废矿应用于锰硅冶炼的工业试验

嘉峪关宏电铁合金有限责任公司贫铁含硅废矿再利用冶炼铁合金项目,经过实验室检验分析,通过原燃料试配等准备,进行了三个阶段工业试验,锰硅冶炼综合电耗持续降低,初步探明"贫铁含硅废矿"用于铁合金冶炼具有一定的可行性。

超低碳硅铁合格率提升实践

从生产普通硅铁冶炼过程中,由出铁期间附加炉外造渣剂,折包降低铁水温度,同时降低铁水的带渣量。炉外精炼采用低吹方式,通过氧气、压缩空气对铁水搅拌、翻滚,由氧气的氧化反应生成氧化物,促使生成的氧化物和非金属夹渣物上浮,达到脱碳、去杂的效果。

25 MVA硅铁矿热炉带料开炉工艺的探讨

为解决新开炉电耗大、原料消耗多、炉况恢复周期长、开炉费用偏高等问题,文章从电极温度、电流幅度、加料量比和出铁操作等方面对带料开炉工艺进行了探讨,尤其对于25 MVA硅铁矿热炉进行了分析,实践证明带料开炉工艺与传统开炉方法比较,可降低开炉风险、减少开炉费用,可行性高且效果明显,具有很高的推广价值。

高碳铬铁除尘灰压球可行性研究

分析了高碳铬铁除尘灰的性能,并研究了高碳铬铁除尘灰冷压成球的生产工艺,同时利用铬系铁合金除尘烟气余热烘干高碳铬铁除尘灰压球的新工艺,估算建设12 000 t/a高碳铬铁除尘灰压球生产工艺投资、成本和经济效益,该项目实现了高碳铬铁除尘灰回炉再冶炼,变废为宝,实现了资源循环再利用,可产生一定的经济效益和环境效益,是值得高碳铬铁铁合金企业开发的项目。