压铸生产远程监控系统的开发

压铸车间中央远程监控系统利于提高车间管理水平,通过远程电脑上的监控系统,生产管理人员可以在任何地方监控车间的生产情况,并且在一台电脑上可以监控多台压铸机生产情况。在模具最优参数库的基础上,监控系统设定的报警系统会对压铸机异常生产情况实现即时报警。本文针对嘉瑞集团压铸车间的数台压铸机,进行远程监控项目的设计开发。在原压铸机Omron控制系统上,通过添加Con-trollerLink板卡与PLC组成ControllerLink网络进行连接,选用屏蔽双绞线作为通信介质,将压铸机工艺参数即时传送到中央监控电脑,在中央监控电脑上使用组太王开发软件进行界面开发。

镁行业的安全生产

列出了国内外在镁行业中发生的一些事故案例。对镁加工工业中各个环节,如镁合金车间设计、原料储藏、熔炼、压铸、机加、废料处理以及防火等,作了详细的安全注意问题的介绍,讲述了组成安全生产目标的因素及安全生产的策略措施,强调组织工作的重要性。

香港压铸业的现状及发展

从锌、铝和镁合金压铸产品的应用和市场动态等方面分析了香港压铸业的现状。根据各类合金压铸的特点和现状,分析了香港压铸业的发展趋势并提出了相应的发展策略。对中国未来5年压铸业的发展做出了预测,简述了CEPA对香港企业的影响。

重新认识“半固态金属加工技术”

半固态加工技术,历经40多年的研究和发展,对其认识愈来愈深入。开始,人们认为它仅仅是一种新颖的铸造加工方法,继而认为是塑性加工的延伸,且是锻造和铸造之间的一个加工链、金属加工的一种补充。后来在对铸、锻两种加工方法的发展轨迹研究基础上,惊奇地发现,半固态加工技术不仅是作为工艺方法的补充出现在金属加工领域中,而且是铸造、锻造工艺发展的一种必然。由于它加工的组织——球晶的存在,使其有"剪切变稀"的易充填特性,特别是最终加工组织呈细等轴晶类变形组织,而非枝晶,具有极好的力学性能,这是造铸和锻造所不具备的。最后,采用"材料质量利用率"和"材料性能利用率"这两个指标,比较了3种工艺方法,得出了深入开展半固态加工技术的研究和应用,是推进"节能减排"的最佳途径之一。随着时间的推移,其优势愈来愈彰显,并将为企业界所接受。

稀土镁合金的散热性能研究

以Mg-RE系、AZ91D和ADC12合金为研究对象,室温下测定Mg-RE合金的化学成分,热扩散系数、密度,并根据NKR准则计算其比热容和热导率。高温环境下测试了合金的拉伸性能,并研究室温至300℃之间材料的温度变化曲线。结果表明,室温和高温环境下,稀土镁合金拉伸性能良好,在250℃时高温抗拉强度比AZ91D合金提高71%。稀土镁合金热导率高达101 W/(m·K),比AZ91D合金提高40%;容热能力为1.778J/(cm3·K),比AZ91D合金降低了7.0%。温度测试中,稀土合金升温和降温速度最快,平衡阶段传递的热量最多,说明稀土镁合金具有良好的导热散热性能。

Sm对ADC12合金组织与性能的影响

通过金相分析、流动性和拉伸测试,研究了Sm含量对ADC12合金重力铸造和压铸组织和性能的影响。结果表明,重力铸造时随Sm含量的增加,ADC12合金组织先细化后又粗化,合金流动性先增加后降低。与未加Sm的ADC12合金相比,加1.0%的Sm的合金中Si相细小,晶粒圆整度好,流动性提高了17.8%。压铸时,与ADC12合金相比,加1.0%的Sm的合金组织变化不明显,流动性提高1.5%,抗拉强度提高8.1%,屈服强度提高6.9%,伸长率提高13.0%。