影响钒钛烧结矿铁酸钙生成因素的研究

针对攀钢高钛型钒钛磁铁精矿烧结的特点,在实验室采用造小球焙烧的方法,进行了配碳、焙烧温度、焙烧时间等因素对钒钛烧结矿铁酸钙生成影响的试验研究。结果表明,烧结温度、气氛、碱度是影响钒钛烧结矿铁酸钙生成的最主要因素,而在化学成分中,TiO2、Al2O3对铁酸钙生成量和形态的影响较大。因此,在攀钢高钛型钒钛磁铁精矿烧结条件下,建立有利于生成细针状铁酸钙适宜的烧结工艺制度,消除TiO2、Al2O3的不利影响,是改善攀钢钒钛烧结矿品质的关键。

低硅电工钢变形抗力研究及应用

通过实验室冶炼硅含量为0．3％的电工钢，采用Gleeble-3500热／力学模拟试验机进行不同的变形温度、变形速度和变形程度压缩试验，研究了变形温度、变形速度和变形程度对变形抗力的影响。试验结果表明：该电工钢在850～900℃存在双相区，在此温度段随着温度的降低，铁素体逐渐增多，变形抗力反而下降；温度是对变形抗力影响最为强烈的一个因素，随着变形温度的升高，电工钢的变形抗力减小（双相区相反）。采用合理的回归公式，得到相应的回归系数和回归曲线，回归结果与实际值吻合较好。根据回归结果修改轧制模型，并开展了热轧工业试验，试验结果表明计算负荷和实际负荷比较接近，均小于轧机的额定值。

攀钢4号高炉上下部调剂研究

本文阐述了攀钢4号高炉上下部调剂的试验研究情况,通过试验探索,寻求出适宜的上下部调剂操作参数,并取得良好生产效果。

小尺寸低合金钢样中氮的化学相分析

取0.5 g经加工成规定形状及大小的钢样2份,分别用细铂丝捆扎并悬挂在盛电解液的胶棉袋中,置于电解池中作为阳极。在选定的条件下电解一定时间使样品中的氮化物分离析出并收集于胶棉袋中,与阳极上粘附的残渣合并移入玻璃管中。其中1份加浓硫酸,蒸发至冒烟,按蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮含量。另1份阳极残渣溶于盐酸,用电感耦合等离子体原子发射光谱法测定其中的铝含量,将上述氮及铝的测定值按所给公式换算成样品中的自由氮,碳氮化合物相及氮化铝中的氮含量。

红外吸收法测定低合金钢中碳硫的不确定度评定

本文介绍了不确定度计算的基本原理及在低合金钢样品中测定碳硫中的应用 ,借助于相对不确定度的概念 。

应用智能化仪表组成的多功能温度控制器

应用智能仪表组成的多功能温度控制器较好地满足了实验室中箱式电炉的控制要求,取得了较好的经济效益。

美国力可公司CS-444碳硫测定仪氧气流量计零指示故障处理一例

本文介绍了美国力可公司生产的CS-444碳硫测定仪出现流量计为零指示的故障时,对照气路原理图,通过一步步对气路各部分的检查,确定了故障的位置,并成功进行了处理。

ARL4460光电直读光谱仪故障处理二例

本文介绍瑞士ARL公司生产的ARL4460光电直读光谱仪的2种故障的处理方 法,通过逐步分析检查,并采用特殊的方法,较好地解决了直读光谱仪出现的问题。

CS-444碳硫测定仪故障处理一例

根椐CS-444碳硫测定仪分析结束后所表现出的异常情况,通过对炉管吹灰和收尘盒部分的检查,发现故障所在,并进行处理,使仪器恢复正常。

感应电动机智能控制器

1.智能控制器的工作原理 智能控制器是现代电力电子技术和微电子技术发展的产物.它利用三对反并联的晶闸管(VS)串于电动机的三相供电线路中,如附图所示.

一类非线性强耗散发展方程的初边值问题和初值问题(英文)

本文研究了一类非线性强耗散发展方程(1.1)和其多维形式(3.1)具初边值打件(0.2)和(0.3)的初边值问题和初值问题.通过单调方法,紧致方法,正则化方法用它们之间的结合使用,对初边值问题,假设δ_i(s)满足(H)和(H_2)(1≤i≤4)中的任何一个,并且δ_i(s)满足(H),(H_1)',(或者(H_2)'及(H_5),我们得到(0.1)的整体强解和(3.1)的整体广义解的存在唯一性对初值问题,可得类似结果,从而Prestel的结果(1982)得到改进和推广.

MgO对钒钛烧结矿矿物组成及冶金性能影响的研究

针对攀钢烧结生产的情况,在实验室进行了MgO对钒钛烧结矿矿物组成及冶金性能影响的试验研究。结果表明：MgO对钒钛烧结矿矿物组成和结构有较大的影响;在MgO的质量分数为2.5%-3.7%时,随着MgO含量的增加,烧结矿中温还原度略有下降,低温还原粉化率降低,软熔滴落性能改善。

霍梅尔T8000表面粗糙度测量仪故障维修

一台德产霍梅尔(Hommel)T8000表面粗糙度测量仪在使用几年之后出现故障无法使用,主要表现为:测量传感器电控无法左右移动及传感器检测失灵,整机不能实现全自动检测。通过对机械结构及电气连接方面的分析检查,结果表明:该机LV扫描驱动箱内部由于导向杆上生锈斑和螺杆表面污染产生杂质,造成了滑块轴向移动时机械卡阻;在电气方面,由于传感器接插件内部插针错位的异常断路,导致传感器不工作造成无信号输出。经过机械部分清理加油及传感器接插件部分重新校正处理后设备已完全恢复正常,可全程实现全自动测试。