离子交换法测定水泥中SO_3应注意的问题

在磨制水泥时，加入一定量的石膏，以调节水泥的凝结时间，如果石膏加入量不足则不能起到缓凝作用，但是如果石膏加入量过多，将会引起混凝土体积膨胀而使水泥安定性不良。加入石膏对于矿渣水泥来说不仅起缓凝作用，同时还会对矿渣起激发作用，因此，石膏的加入量对水泥的质量关系很大，必须严格控制。

锰渣在水泥熟料煅烧中的应用

某立窑水泥厂为节能降耗、变废为宝，将当地钢铁厂冶炼锰铁的废渣（锰渣）作为原料来制备水泥生料。该厂同时在生料中单掺萤石矿化剂，生料FeO3控制在2．2±0．2、饱和比为0．94±0．02，在试生产过程中，熟料强度下降很多，混合材掺量低，有时甚至不能掺混合材，生产成本高。

水泥企业的精细管理

从原材料进厂到水泥出厂等各个环节的精细管理措施进行了总结,为企业的优质、高产、低耗寻找到有效的管理之路。

C_4筒锥体及膨胀仓频繁堵塞的原因及处理

某公司五级旋风预热预分解系统，经常在C4筒锥体及膨胀仓部位发生积料和堵塞，严重影响了系统的正常运行。检查生料中的有害成分（SO3、R2O、C1-）都在控制范围之内；且其它部位也都未发生积料、堵塞。为寻找堵塞根源，该公司对C4筒锥体及膨胀仓进行了仔细检查，发现是该处两个空气炮位置安装不合理所至。该处的空气炮管道伸进膨胀仓内壁约有10cm之多，这不仅没有达到清除结皮的作用，反而使空气炮内冷的压缩空气在仓内下端形成一股气流，加上过多伸进突出的部分，阻碍了物料的顺畅下落，反而更容易引起结皮，所以经常造成此处积料、堵塞。

处理窑尾漏料的体会

预分解窑窑尾漏料不但造成窑尾漏风，冷空气吸入窑内，增大了热损失，影响窑产质量的提高，而且严重影响环境卫生，恶化了工作环境。某厂为1000t/d预分解窑生产线，从2007年6月以来，连续三个月出现窑尾漏料现象，开始漏得不厉害，过几天后越漏越凶，再过几天后漏料现象又减弱了，如此反复，始终没得到根治。通过仔细观察、

利用镍铁渣引入氧化镁在立窑上的应用

当前国家大力提倡建设节约型社会，力求节约资源、能源、财力、人力和保护环境，只有采用循环经济的模式，搞好资源的综合利用，才能缓解我国资源、能源和环境的压力，确保经济的可持续发展，实现“和谐社会”的总体目标。

高硫煤在预分解窑上的应用实践

前言 某1000t/d预分解窑厂从2008年7月开始,窑内频繁出球,长长厚窑皮,烟室也结了皮,窑尾漏料严重,粉尘满天飞,工作环境恶劣。从生料、熟料化学成分看没有多大变化,采用的煅烧操作方法和窑热工控制参数亦无多大变化。那到底是什么原因造成这种现象呢？通过认真分析,在2008年7月以前，水泥中石膏配比都在6％～7％之间波动.

采用Excel进行预分解窑生料配料计算

1 准备工作 （1）检查微软的Excel是否安装了“规划求解”宏。 在安装微软Office2000时，默认安装情况下，不会在Excel中安装“规划求解”宏，因此应加装该选项。方法是：运行Excel，点击菜单“工具”，选择“加载宏”，在弹出的窗口中选择“规划求解”，按“确定”。

贫瘦煤在预分解窑上的应用

0前言 长期以来，预分解窑水泥生产大都使用优质烟煤，在四川东北部一带盛产着一种挥发分在10％～15％、灰分在30％以上的贫瘦煤，而由于其挥发分偏低，灰分较高，价格相对便宜，基于节能降耗，提高经济效益的目的，我们拟采用劣质贫瘦煤代替优质原煤（挥发分在10％～15％、灰分在20％～25％），进行预分解窑水泥熟料的煅烧。

校正高温炉炉温的简易方法

由于条件所限，高温炉炉温的校正非常麻烦，很多小厂不具备校正高温炉的条件和能力。但是根据NaOH的熔点（318．3℃）和无水Na2CO3的熔点（851℃），在320℃和850℃两个温度点对高温炉炉温进行校正，也是一种简便的好方法。具体校正方法如下：

钢渣代铁矿在NSP窑上的应用

大巴山水泥有限公司1000t／dNSP窑的生料制备采用立式磨，磨前的除铁器、金属探测仪把含铁较高的铁矿吸附而排出，造成生料质量波动大而影响窑的正常运行。公司采用钢渣代替铁矿后，消除了上述不良现象，还获得了窑增产、优质、节能的好效果。主要原因是钢渣除代铁以外，兼有晶种、矿化的作用。