温控器微机自动检测系统

一、概述温度控制器的应用相当广泛,这里指的是电冰箱中使用的温控器,它是电冰箱中的主要部件之一。在温控器的关键质量指标—动作温度的测试中,目前一般采用的是人工目测记录的方式。这不仅劳动强度大、效率低、误差大,而且一次只能进行少量的记录,对出厂产品质量的准确数据心中无数。为此我们自行研制了微机自动检测系统,用于我厂产品WTK-201和WTK-202等化霜温控器的出厂检测。经过六个月的使用,效果良好。大大减轻了测试人员的劳动强度,提高了效率,测试数据准确可靠,操作简单。一次可以进行一百只产品的检测,检测完毕后打印出每个产品的准确数据,合格品和不合格品及合格率,并统计出平均值、极差和整批产品的标准差。确保了产品的出厂质量。

波纹管帽级进模设计

图1所示冲压件为家用电冰箱温度控制器的关键零件之一,该零件的冲压难题是一次成形高度超高。我们在试制时,曾想通过二次成形来完成,但仍发生破裂。后将其冲压板料增厚到1mm,才勉强成形。此时,已与冲压零件设计图纸要求不符。

防止废料上跳的措施

在冲压生产时,常常会出现废料(或冲压零件)上跳到回模表面的现象,这不仅使冲压生产中断,而且还会因叠片而损坏凸模、凹模,以至使整副模具报废。因此废料上跳是使模具产生故障的一个重要因素。 产生废料上跳的原因是凸模与废料之间形成油封、凸模未退磁。

弹簧片模具的设计

图1所示弹簧片是电冰箱温控器的关键零件。此零件有料薄、高弹性、多种成形的特点。若采用多副模具分别来完成落料、冲孔、弯曲、打球头等工序,则各工序的定位精度差,难于保证尺寸精度,且增加了模具及所需压机设备;现设计了如图2所示的级进模,较好地解决了零件批量生产的需要。

三菱电火花成形机床电极的偏心补偿

在数控电火花成形加工中,很难做到电极中心与电极柄中心的绝对同心,给单电极多型腔加工带来很大的困难。日本三菱电机株式会社的电火花成形机采用了ATC自动偏心补偿功能,也只能对电极在0°、90°、180°、270°情况下进行偏心补偿。实际加工中。