自耗重熔钢棒及钢坯常出现的低倍缺陷

自耗重熔钢棒及钢坯常出现的低倍缺陷有黑斑（点偏）、白斑（异金属夹杂）、径向偏析、环状花样（年轮）都属于碳化物易形元素铌、钼、钨、铝、钛等的偏析。产生原因是由于熔化速率控制不当而出现，用扩散处理（均匀处理）可以减轻或消除此缺陷。

探求FV-132型真空感应炉冶炼工艺曲线与去气量的关系

本文从真空感应炉冶炼真空度着手，探求了冶炼高温合金时真空度与去气量及温度三者之间的关系。根据真空感应炉的设备参数（抽气速率）大略地估算了真空系统的容积和冶炼各个时期的去气量，并对温度-时间、真空度-时间，去气量-时间三曲线进行了分析。运用真空感应炉脱气热力学理论粗略地分析了各个时期去气量（N2、H2、O2）与时间的关系，并对计算结果作了比较。

H13钢网状碳化物对冲击性能的影响

H13钢退火后的金相组织对材料的使用性能有很大影响。

耐硝酸腐蚀用钢和一种耐高温浓硝酸用钢的开发

本文介绍硝酸用钢的腐蚀和高温浓硝酸用钢的腐蚀以及一种正在研制开发中的高温浓硝酸高纯高硅奥氏体不锈钢的耐蚀性能。新钢种挂片性能明显优于其它钢种，工业生产的新钢种板材已应用于硝酸漂白塔制造，经受现场验证。

723稳压集成电器及其应用

723是一种电路简单、稳定、可靠、电气性能优良的集成稳压电源。本文分析了该集成块内部电路的工作原理，以及它在我厂部分进口仪器的串联线性稳压电源和串联式开关稳压电源中的应用。

0Cr21Ni5Ti双相不锈钢板材试轧工艺探讨与改进

本文介绍了0Cr21Ni5Ti双根钢薄板的试轧工艺及生产情况，对生产中所存在的问题进行了分析与探讨，同时提出工艺改进措施，并且在新的生产实践中取得了满意效果。

我厂H13钢实物质量浅析

经过两年来的技术攻关，长钢三厂H13钢取得了很大成效。使用国际先进标准克莱斯勒标准[1]和北美压铸协会高级H13钢的验收标准对H13ESR钢进行全面性能检验，发现H13ESR锻材主要指标已经达到克莱斯勒标准要求；化学成分、显微纯洁度、晶粒度、超声波探伤等项目已达到北美压铸协会标准要求，材料中心横向冲击韧性接近北美压铸协会标准要求。长钢三厂率先使用克莱斯勒标准生产和供应H13钢，属国内冶金行业首家。长钢三厂H13ESR锻材综合性能水平达到国内先进水平。

微量Ca对GH30合金锻造塑性的影响

本文通过对Ca－Si合金脱氧机理的探讨，总结出在经过电炉十电渣炉双联工艺生产的GH30合金中，适当的残Ca县是改善GH30合金锻造塑性的有效途径。试验结果表明，残Ca量在0．002－0．005％之间时该合金的锻造塑性较好，成材率较高。

GH710合金涡轮盘制作工艺改进

GH710涡轮盘在我厂生产中的难点在于：表面质量差，晶粒粗大。本文主要从锻造过程中工艺改进来阐述如何克服这一难点。

不锈钢2Cr13钢锭直接轧制穿孔性裂纹的探讨

马氏体不锈钢2Cr13钢锭，在直接轧制时，因上一道加热时间不够，加热温度偏高，保温时间不足而在锭坯上产生了穿孔性裂纹，本文对此作出探讨，并提出了解决办法。

H13 ESR锻棒实物解剖分析攻关

本工作对国内二厂家和长特三厂生产的 1 80mmH1 3电渣锻棒进行实物解剖分析 ,测定了各自的化学成分 ,对低倍组枳、显微纯洁度、球化退火组织和淬火实际晶粒度进行了观察和评级。检测了室温拉伸、室温冲击、高温拉伸和热稳定性等力学性能。通过解剖分析 ,找到了长特三厂H1 3料的优势和差距。同时运用试验结果 ,对影响H1 3电渣锻材性能的诸种因素进行了探讨。