TBM新型耐磨滚刀刀圈技术研究及应用

延长滚刀的使用寿命和提升其可靠性对提高隧道施工效率和降低施工成本具有重要意义,故首先对滚刀在不同地质条件中的失效形式进行总结分析,得出正常磨损是滚刀最主要失效形式的结论,延长滚刀寿命关键在于增加刀圈耐磨性。其次结合刀圈磨损机理,从刀圈新材料开发及梯度性能热处理、离心铸造和激光熔覆等刀圈制造、强化工艺方面,阐述新型耐磨滚刀刀圈技术研究及应用。最后对耐磨滚刀刀圈的发展趋势进行展望,指出多技术复合是耐磨滚刀刀圈发展方向的结论。

AgCuZnMnNi钎料感应钎焊35CrMo/YG15C焊缝强度研究

根据该银基钎料的可焊接温度制定钎焊温度,每次试验试样的位置相同,利用高频感应钎焊进行焊接。制定焊接温度为630℃、650℃、670℃、700℃,保温时间30 s。试验结果表明,放置在感应圈相同位置,保温时间相同的情况情况下,随着焊接温度的升高,抗剪强度呈现先增大后减小的趋势。在670℃达到最大,为388 MPa。焊缝缺陷主要为夹渣和气孔,未出现未焊透、裂纹等缺陷。

盾构法施工过程中土压平衡盾构机姿态控制技术

随着我国社会经济的发展,为了满足城市化进程的发展需要,城市轨道交通正在大力建设,盾构机作为隧道施工中十分重要的机械设备,盾构技术得到了广泛应用。然而在实际的施工过程中,受到多种因素的影响导致土压平衡盾构机姿态难以控制。为此,文章将简要阐述盾构机姿态控制的主要影响因素,并退出相关的控制措施,为盾构相关人员提供有利借鉴。

城市轨道交通盾构法施工盾构机选型原则研究

随着轨道交通建设的发展,盾构技术因其突出的优势,已成为施工建设首选技术。盾构机是盾构施工专用机械设备,属于世界先进轨道交通掘进设备,广泛应用于地铁、铁路、输气管道等大型交通工程建设中。本文结合轨道交通建设中盾构技术的应用特点,分析了盾构机的运用优势,对其类型和适用范围进行了简要概述,并探讨了盾构机在施工中的机型选择影响因素和原则,以供参考。

复合地层中盾构机滚刀磨损原因分析及改进

复合底层中的盾构机滚到磨损较为严重,参照地铁施工的操作方式,分析盾构机施工中,合理使用滚到的方法。参照掘进过程,对滚刀的使用规律和磨损情况进行分析,注意复合地层中盾构机滚刀磨损的情况,结合地层复合结构方式,分析如何提升盾构滚刀的耐用水平。注意耐用度比例的衡量和评估,参照盾构机滚刀的具体操作,配置选定标准,盾构机的特征等因素,选定符合复合地层中盾构机使用的刀盘和滚刀。在使用过程中,需要对滚刀的磨损情况,磨损参数、磨损原因进行分析,对于正常的使用磨损、偏差使用磨损、裂缝崩角磨损,轴承散或开盖、刀圈位移等多项内容进行分析,判断复合地层盾构机滚刀的有效耐用操作措施,参照使用规范和操作技术工艺,分析如何提升施工工艺质量控制水平,加强设备操作和环境周围的勘察调控,保证复合地层中盾构机滚刀使用的合理有效。

基于BP神经网络的盘形滚刀磨损预测研究

为防止全断面掘进机滚刀磨损超限、减少刀具检修维护的费用,需要准确地对滚刀磨损进行预测。文章依据磨粒磨损机理和滚刀受力模型,推导了滚刀径向磨损量与贯入度、安装半径、刀盘转速间的数学模型;建立了基于BP神经网络的滚刀径向磨损量预测模型,并采用遗传算法(GA)和粒子群算法(PSO)分别对预测模型进行优化;以中国西北地区某TBM掘进工程为实例对预测模型进行验证。结果表明:以掘进机推力、滚刀安装半径和刀盘转速作为神经网络输入节点能较为准确地预测滚刀径向磨损,且该神经网络预测模型有较高的预测精度。最后基于GA-BP神经网络预测模型,采用MATLAB和C#混合编程的方法设计了该预测模型的人机交互界面。