刺竹活性炭的制备及吸附性能研究

【目的】为充分利用刺竹Bambusa sinospinosa材,提高其利用率,进一步探究刺竹活性炭的生产工艺及使用领域,以达到提升其附加值的目的。【方法】以刺竹炭为原料,使用水蒸气活化法,采用单因素实验法探究温度、时间、水蒸气量对刺竹活性炭的得率及吸附性能的影响。使用傅里叶红外吸收光谱仪(FTIR)、X-射线衍射仪(XRD)、比表面积及孔隙度分析仪(BET)、扫描电子显微镜(SEM)等对刺竹活性炭进行测试和表征。【结果】①刺竹活性炭的最优活化工艺为:活化温度875℃、活化时间2.0 h、水蒸气量0.50 L·h^(−1)。在该工艺下制备的刺竹活性炭得率为29.07%,强度达97.68%,碘吸附值为1235.03 mg·g^(−1),亚甲基蓝吸附值为276 mg·g^(−1),吸附性能较好。②红外吸收光谱表明:经活化之后峰值在3130、3010、1670 cm^(−1)等处变弱,876、809、747 cm^(−1)处吸收峰消失,但主要峰依然存在;XRD分析表明:活性炭中含有石墨α轴结构;经比表面积测试和电镜观察,最优工艺活化后的刺竹活性炭孔隙发达,孔容、孔径都有不同程度的提升,总孔容为0.489 cm^(3)·g^(−1),微孔容为0.388 cm^(3)·g^(−1),平均孔径为23.378 nm,BET比表面积为837.005 m^(2)·g^(−1)。【结论】使用最优活化工艺所制备的刺竹活性炭具有较好的性能,可用于吸附、除污等不同场合。

镍合金+奥氏体不锈钢锻件复合板超声检测工艺性验证

基于《承压设备无损检测第3部分超声检测》(NB/T 47013.3—2015)对基材为S30408Ⅲ奥氏体不锈钢锻件复合镍合金的复合板超声检测工艺制定后,在进行工艺验证的过程中,当采用较高频率探头检测时,底波严重降低且不均匀。经金相检测、调整热处理工艺重新热处理后进行验证,底波降低问题未得到改善。通过分析底波降低的原因,决定优化工艺,改用更低频率的探头进行重新验证,底波降低情况明显改善。对S30408Ⅲ锻件取样进行化学分析、力学性能试验、横截面渗透检测后,确认底波降低并非由缺陷引起,证明了检测工艺的有效性,符合标准及技术文件的要求。

低灰分刺竹炭制备及性能表征

为制备高性能刺竹活性炭,需将活化前刺竹炭进行脱灰处理。以刺竹为原料,采用单因素实验法研究酸浸水浸刺竹粉、炭化后与碱混合二次炭化刺竹炭、再次酸浸水浸刺竹炭三流程脱灰工艺。通过灰分含量测定,确定最佳脱灰工艺;通过傅里叶红外光谱(FT-IR)、扫描电子显微镜(SEM)、比表面积(BET)、电感耦合等离子体(ICP)测试,研究刺竹炭官能团、微观结构、元素含量变化等情况。实验结果表明,最佳脱灰工艺为:2 mol/L HCl酸浸刺竹粉,温度和时间分别为40℃和60 min;去离子水水浸刺竹粉温度和时间分别为40℃和40 min;炭化后刺竹炭与NaOH质量比1∶5进行二次炭化,温度和时间分别为600℃和1 h;最后2 mol/L HCl酸浸刺竹炭,温度和时间分别为20℃和40 min、去离子水浸刺竹炭温度和时间分别为40℃和40 min。刺竹炭灰分含量从7.91%降至0.50%,下降了93.68%。FT-IR分析得出脱灰处理对刺竹炭峰值影响较小,降低灰分的同时并不会破坏刺竹炭的主要结构;刺竹炭峰值强度明显增强,利于处理中反应的进行。元素含量分析得出酸浸、水浸对钾、钠、钙、镁元素脱除作用较明显,与碱混合二次炭化刺竹炭对铝和硅元素脱除作用较明显。BET与SEM分析得出随着三流程脱灰工艺进行,处理后的刺竹炭比表面积、总孔容、微孔容都呈上升趋势,结合各项测试表明部分脱灰工艺参数选择不当会造成灰分含量明显升高。

爆炸焊接金属复合材料的应用

近年来,随着社会的不断进步,经济的不断发展,科学技术水平得到了显著的提高,越来越多的技术手段得到了广泛的应用,这也为人类的不断向前发展增添了足够的动力。在技术不断发展的作用下,各行各业都呈现出良好的发展势头,竞争更加激烈,也促使企业在技术发展创新方面投入更多的精力和财力,以保持自身足够的竞争力。在各类生产技术发展的过程中,爆炸焊接以其独特的优势得到了越来越多的关注和研究,使其在很多领域都作出了一定的贡献,特别是在油气开发领域中,因为应用到的材料本身腐蚀性相对较强,使得越来越多的高压厚壁复合板设计成为了主流,这也加大了设备制造的难度,对生产制造企业提出了更高的要求。因此,本文主要依托爆炸焊接的发展情况,结合国内外的发展特点,分析爆炸焊接的具体应用情况,为其未来的发展方向提供一定的思考,希望能够对于该项技术的发展起到些许帮助。

爆炸复合板隐蔽性缺陷分布及超声检测

复合钢板的无损检测常采用超声检测方法,NB/T47013.3-2015标准对复合板的超声检测只有采用直探头检测未结合缺陷内容,对一些隐蔽性缺陷的检测并未涉及。本文主要讲述了爆炸焊接复合板隐蔽性缺陷的分布规律和产生机理,介绍了对隐蔽性缺陷的检测方法,并通过实际工作中的解剖验证,证明其检测方法的有效性。对复合板超声检测具有一定的指导意义。

爆炸焊接复合板覆层测厚技术分析

分别采用游标卡尺法、金相法、磁性测厚法和超声波脉冲法四种检测方法对爆炸焊接复合板的覆层厚度进行测量分析,结果表明,磁性测厚法不适合用于爆炸焊接不锈钢复合板覆层厚度的测量;游标卡尺测出的数值较粗略;超声波脉冲装置测量法测得的结果较为准确,有一定的参考依据;金相测厚法检测结果最为精确,是复合板覆层厚度测量公认的方法。

刺竹炭水蒸气活化制备柱状活性炭及其吸附性能研究

以刺竹炭为原料,通过粘结、成型和水蒸气活化制得柱状活性炭,研究不同竹焦油添加量、活化温度、活化时间对柱状活性炭性能的影响,结果表明竹焦油用量30%、活化温度850℃、活化时间3 h为最佳工艺条件,其中柱状活性炭碘吸附值为1096 mg·g^(-1)、亚甲基蓝吸附值为131 mg·g^(-1)、得率为43.33%、强度为97.89%,具有良好的吸附性能、较高的得率和强度;此外,最佳工艺条件下柱状活性炭的N_(2)等温吸附线为Ⅰ型,比表面积为875.73 m^(2)·g^(-1)、总孔容为0.471 cm^(3)·g^(-1)、微孔容为0.394 cm^(3)·g^(-1)、微孔率高达83.6%,表明制得的柱状活性炭具有发达的微孔结构。经SEM表征,柱状活性炭的炭粒轮廓清晰可见,炭粒间具有明显的孔隙结构,竹焦油经活化后的残留物较少,主要起到骨架支撑、增强柱状活性炭强度作用。

水蒸气法刺竹活性炭的制备工艺及性能表征

以刺竹炭为原料,采用水蒸气活化法制备刺竹活性炭,研究活化温度和活化时间对活性炭性能的影响,并对活性炭得率、灰分含量、碘吸附值和亚甲基蓝吸附值等进行测试和分析。结果表明:当活化温度为840℃、活化时间为120 min时,刺竹活性炭得炭率为48.5%、碘吸附值为1141.56 mg·g^(-1)、亚甲基蓝吸附值为150 mg·g^(-1)、灰分含量为14.63%,微孔率高达88.3%,具有良好的吸附性能;经SEM表征,经活化后的刺竹活性炭,出现大量孔隙结构,具有较大的比表面积。

爆炸焊接复合钢板制复合管耐腐蚀性能研究

以825合金为内覆层材料,L415QS(X60)管线钢为基层材料,采用爆炸复合钢板和折弯成型(JCO成型)工艺制造了一根长度12 m的复合管,对其管体和焊缝的内覆层825合金进行了晶间腐蚀、点腐蚀和应力腐蚀性能试验,晶间腐蚀和点腐蚀的试验结果和原材料相当,在模拟酸性油气田工况介质的应力腐蚀试验中评定合格。

双相不锈钢2205+Q345C复合钢板研制

爆炸复合钢板的关键工序是爆炸复合、热处理、覆层拼接及未结合补焊。介绍2205+Q345C双相不锈钢复合钢板的爆炸焊接工艺,通过控制板间距、炸药配方、炸药密度及厚度、地基等方面,获得了理想的结合质量。为消除爆炸焊接应力,通过选择合理的热处理工艺,复合钢板既获得了基材良好的力学性能又保证了覆层优异的耐腐蚀性能。同时,为满足标准或技术条件要求,通过控制覆层的拼接和未结合区域补焊的质量,获得了优良的焊缝性能。从而保证了2205双相不锈钢复合板的力学性能、耐蚀性、相比等均满足技术要求。

民营企业走出融资难困境的路径探析

民营经济是我国市场经济的重要组成部分,也是推动我国经济增长的重要动力,目前由于民营企业资信状况不均匀,为规避风险,国有商业银行在资金借贷方面对民营企业的贷款大打折扣,而金融市场体系的不完善,使民营企业的融资更加困难,民营企业融资难问题,已经成为制约民营经济发展的突出问题。文章分析了民营企业融资难的原因及探讨了如何解决民营企业融资难的相关途径。

刺竹炭灰分含量影响因素及表征研究

为了更好地应用刺竹炭,开发高附加值产品,对刺竹灰分、微观形貌等进行研究。笔者以刺竹作为原料,采用单因素实验法研究刺竹不同的立地条件、竹龄、部位、炭化工艺等对刺竹炭灰分的影响,并通过傅里叶红外吸收光谱(FTIR)、电镜(SEM)、比表面积及孔隙结构测试(BET)、元素分析(ICP)等研究刺竹和刺竹炭官能团、微观结构及元素含量变化情况,结果表明:(1)最低灰分条件为阴坡下坡3 a基部刺竹,炭化工艺为5℃·min^(-1)升温速率下炭化温度500℃、炭化时间2 h,灰分含量为4.36%;最高灰分条件为阳坡上坡5 a梢部刺竹,炭化工艺为5℃·min^(-1)升温速率下炭化温度1 000℃、炭化时间4 h,灰分含量为8.80%。刺竹灰分含量阳坡略大于阴坡,上坡到下坡、梢部到基部灰分含量递减,随竹龄、炭化温度、时间增加灰分含量递增。(2)红外吸收光谱表明刺竹炭化后部分峰值变弱,不同条件刺竹炭化后峰值差异并不明显;元素分析结果表明不同条件刺竹元素含量相差较小,炭化后元素含量下降,随炭化温度升高元素含量略微降低。(3)炭化后刺竹炭形貌变得相对光滑平整,轮廓清晰;随着炭化温度升高,孔隙结构增加较明显,比表面积、总孔容、微孔容、孔容率都呈上升趋势,低灰分条件刺竹经炭化后的刺竹炭比表面积大于高灰分条件刺竹经炭化后的刺竹炭。

对会计制度下财务管理模式进行全面分析

新会计制度的出现给很多企业财务管理带来了新的挑战和发展机会。另外,新会计制度也为小型企业的发展指明了方向。当然,财务管理模式依然有很多问题,这些问题会影响企业的发展。为了不影响企业财务管理工作的顺利进行,本文对新会计制度下财务管理模式进行详细分析,并且分析了财务管理制度中所遇到的问题,以及新会计制度对会计管理工作人员的影响。对于如何才可以将新会计制度下的财务管理模式进行完善,这是本文研究的重点。

N06625镍基合金焊接试验研究

介绍了N06625的焊接特点、焊接材料的选择、焊接过程的质量控制以及通过其复合板焊接及堆焊焊缝的各种腐蚀试验研究,提出了N06625焊接的要求和建议,可为类似产品焊接提供参考。

镍基合金在爆炸焊接复合钢板上的应用

镍基合金具有优异的耐腐蚀性能,但其价格昂贵,一次投资大。爆炸复合钢板具有良好的结合状态和优异的经济性,在炼油、化工、天然气输送等领域得到了广泛的应用。镍基合金爆炸复合钢板的应用,大大降低了使用镍基合金的成本。介绍了镍基合金在爆炸复合钢板上的应用,不同类型复合钢板的热处理工艺选择。

三维肋管空预器在热处理炉中的应用实践

介绍了采用新型的高效节能换热元件三维肋管制造的空气预热器在热处理炉中回收烟气余热的应用实例,分析指出:空气预热器的传热系数为55 W/(m^(2)·℃),约为光管换热器的2倍,所需传热面积将减少一半,有利于紧凑布置;空气预热温度可达400℃以上,天然气节能率约为14%,经济效益显著。

热处理对C-276合金耐蚀性能的影响

C-276合金具有优异的耐蚀性能,其应用也越来越广泛。在设备制造过程中,不可避免进行一些中间热处理。对不同热处理状态下的C-276合金的试样进行标准的ASTM G28方法 A和方法 B晶间腐蚀试验及显微组织分析,研究了热处理对合金耐腐蚀性能的影响。消应力热处理温度升到620℃时,两种腐蚀试验的腐蚀速率均开始明显增加,650℃时腐蚀速率远远大于固溶状态。1020-1040℃热处理采用到温装炉的方式比随炉升温热处理的腐蚀速率低得多,到温装炉得到的腐蚀速率和固溶状态相当,而随炉升温热处理得到的腐蚀速率比固溶状态大几十倍。

高速公路爆破施工中的安全管理问题探讨

高速公路中工程施工安全风险系数较大,作为隐蔽性工程,在工期紧迫的情况下,若高速公路爆破施工中安全管理工作质量不达标,就加了施工安全事故产生的概率。为了确保高速公路施工的整体质量以及如期竣工,对隧道爆破工程的安全管理问题进行探究,最后提出了多样化安全管理措施去防控安全事故的出现。

AL-6XN超级不锈钢与Q345R钢复合钢板工艺试验

采用爆炸焊接法对AL-6XN超级不锈钢与Q345R钢进行焊接,对复合钢板进行消除爆炸应力热处理。为保证焊接接头力学性能和耐蚀性能,复合钢板过渡层和覆层选用不同焊接材料和焊接方法进行试验,并对不同热处理温度下的复合钢板力学性能和耐蚀性能进行测试分析。结果表明,AL-6XN+Q345R复合钢板宜选择中温消除爆炸应力。复合钢板焊接工艺制定时,其过渡层和覆层应优先采用ERNi Cr Mo-3的氩弧焊工艺,以满足设备制造技术要求。

管壳式换热器结构型式及传热性能

管壳式换热器是一种压力容器,由于具有换热表面清洗方便、适用性能较强、能承受高温高压等优点,因此,在工业设备中起着非常重要的作用,主要进行换热工作,保证机器设备在规定的温度下正常工作。就目前而言,管壳式换热器主要有四种结构类型,分别是固定管板式换热器、浮头式换热器、形管式换热器、填料函式换热器。这四种类型结构在石油化工、食品、冶金等领域发挥着重要的作用,换热器帮助企业重新回收利用了了高温高压,既节约了能源,实现了环保,又给企业带来巨大的经济效益。本文简单介绍了管壳式换热器的基本结构类型,最后对管壳式换热器的传热性能进行了分析,提出了提高性能的方法。