某含铁锂辉石选矿工艺研究

锂具有金属活动性强、导电率高等独特的理化性质,与其他碱性元素相比,具有质量轻、熔点高、硬度大等特点。近年来随着锂电池的普及,锂及其化合物在工业中的应用推广,导致锂矿产资源的开发程度不断加大。部分锂辉石矿床中含磁性铁锂云母或含铁的其他杂质,影响选矿工艺过程及精矿质量。某锂辉石含铁较高,TFe的含量是13.59%,为阳起石,对锂辉石的精矿品位有较大影响,可采用弱磁选除铁,增加入浮原矿品位,原矿经一段弱磁除铁后,再用“脱云母—一粗两扫三精”的浮锂流程开路试验可获得锂辉石精矿Li2O品位为5.3%,回收率为61.79%。

不同气氛焙烧CeO_(2)负载镍基催化剂的制备及其催化甲烷二氧化碳重整反应性能研究

350℃直接煅烧硝酸铈得到颗粒状CeO_(2)载体,在不同气氛(Air、NH_(3)、N_(2)和H_(2))下焙烧CeO_(2)载体,采用浸渍法制备Ni/CeO_(2)系列催化剂,通过XRD和XPS研究了催化剂结构,并进行甲烷二氧化碳重整反应性能测试。结果表明,高温氮化处理的CeO_(2)载体中掺杂碱性N助剂,能够提高活性金属Ni分散度、降低Ni颗粒大小,增强金属-载体相互作用,从而提高了催化剂稳定性。

钛铁矿选矿工艺及表面改性强化浮选研究现状

钛是一种战略稀有金属,我国钛资源储量丰富,但综合利用率还有待进一步提高。目前钛铁矿矿物加工(选矿)主要采用“磁选+浮选”的联合工艺流程,强化钛铁矿和脉石矿物的选择性浮选分离是提高钛铁矿回收率的关键,本文对现有报道的钛铁矿表面改性(表面溶解、微波处理、离子活化以及其他表面改性手段如氧化焙烧、超声波预处理等)研究现状进行了论述,并对表面改性强化钛铁矿浮选回收的原理进行了分析与探讨,为后续有针对性的指导钛铁矿浮选研究指明了方向。

锂冶炼渣吸附锂离子实验研究

锂冶炼渣是锂精矿提锂过程中产生的固体废弃物,如何实现锂冶炼渣的再利用变得至关重要。本研究主要探索脱硫处理之后的锂冶炼渣对溶液中锂离子的吸附性能,相关研究表明,溶液pH和反应温度对锂渣吸附锂离子的行为有显著影响,在溶液pH=13,反应温度80℃,反应时间10小时的条件下,锂渣对锂离子的吸附量可达23mg/g。同时,吸附模拟实验结果表明,Freundlich吸附模型和Langmuir吸附模型均可以对锂渣吸附锂离子的行为做出较好的模拟,但是Langmuir吸附模型的模拟效果较优于Freundlich吸附模型。

马边某磷精矿提质降杂浮选试验

丁家湾某选矿厂的反浮选磷精矿P_(2)O_(5)含量为27.63%,杂质成分MgO、SiO_(2)含量分别为1.64%和15.52%,主要脉石矿物有石英和白云石,细粒级明显含泥。为了获得更好的经济效益,开展了脱泥—浮选工艺提质降杂研究。结果表明,试样以碳酸钠为调整剂,KYY-2为抑制剂,KYB-1为捕收剂,通过1次脱泥1次浮选流程处理,可获得P2O5品位31.85%、回收率61.75%的高品位磷精矿,及P_(2)O_(5)品位22.76%、回收率38.25%的中品位磷精矿,高品位磷精矿P_(2)O_(5)品位提升4.22个百分点,MgO含量降低0.53个百分点,SiO_(2)含量降低8.80个百分点,达到了较好的提质降杂增效效果。

浮-重选联合流程选别金尾矿实验研究

绵阳某金尾矿含金0.8 g/t、含硫1.24%、含碳3.45%,金矿物主要以单体-连生体以及铁等氧化物包裹金的形式存在,脉石矿物有石英、硅酸盐、有机碳等,属于高碳低金矿。采用浮-重选联合流程,实验获得产率为3.06%,金品位为12.7 g/t,回收率为48.52%的浮选精矿,同时获得产率为2.82%,金品位为4.54 g/t,回收率为16.02%的摇床精矿,尾矿中金含量仅为0.23 g/t,为综合回收该尾矿中的金提供了技术依据。

锂冶炼渣综合利用研究进展

锂冶炼渣作为锂精矿冶炼生成锂盐过程中的副产物,随着锂产品需求的高涨,越来越多的锂冶炼渣需要安全处置。在分析了锂冶炼渣的基本性质(分类、化学成分及物相组成等)及开展相关研究的必要性基础上,对目前锂冶炼渣再利用方式(生产传统建筑材料、吸附材料和合成地聚物胶凝材料以及综合回收利用)进行了概述,最后对锂冶炼渣高值化利用的难点进行了分析和未来展望。