超稳含硅介孔Al_2O_3及其催化裂化应用

利用水解正硅酸四乙酯对薄水铝石进行后修饰,通过焙烧可以得到含硅Al_2O_3。采用X射线衍射、红外、物理吸附、固体核磁共振、NH_3程序升温脱附等手段表征含硅Al_2O_3的孔道结构和酸性质。考察了含硅Al_2O_3的热稳定性和水热稳定性及其对烃类的催化裂化活性。结果表明,SiO_2主要以单层形式嫁接在γ-Al_2O_3表面Al—OH上,形成了Si—O—Al键,并大幅提高其对烃类的裂化活性。当1nm2的γ-Al_2O_3表面含3.2个Si原子时,其对异丙基苯的催化裂化转化率为原料γ-Al_2O_3的27倍。在1100℃高温空气下焙烧,或在800℃高温水蒸气气氛下焙烧,含硅Al_2O_3的晶体结构和催化活性都能较好地保留。

富介孔-大孔的FCC催化剂基质制备工艺研究

针对重油大分子体积大、难裂解的特点,本文对几种粘土进行筛选和改性,采用压汞法、XRF等手段对粘土改性前后的组成、孔结构进行分析,优选出介孔-大孔发达的FCC催化剂改性粘土基质,并采用该基质材料制备出具有梯度孔分布的半合成催化裂化催化剂。ACE评价结果表明,与工业品相比,新开发催化剂具有较高的重油转化率(↑1. 23%)和汽油收率(↑2. 15%)、较佳的焦炭选择性(↓1. 30%),产品分布良好,经济效益显著。

增产汽油催化裂化催化剂的设计

催化裂化增产汽油是炼厂增产汽油的重要途径,而开发增产汽油裂化催化剂是增产汽油技术的关键。本文介绍了新型多产汽油催化裂化催化剂的设计思路及改性方法,开发出高活性和孔道开放的催化裂化催化剂。轻油微反和小型固定流化床评价结果表明,该催化剂具有较高的汽油选择性和具有较好的焦炭、干气选择性。与工业对比剂相比,其转化率提高1.42%、汽油选择性提高2.96%,产品分布良好,经济效益显著。

提高催化裂化催化剂喷雾胶体固含量的研究

在催化裂化催化剂的生产过程中,提高催化剂喷雾胶体的固含量,可以减少水耗和能耗,改善产品球形度,减少细粉的生成。本文研究了提高催化裂化催化剂喷雾胶体固含量的若干方法,结果表明,与现有催化剂成胶工艺相比,新成胶工艺的喷雾胶体固含量从32%提高到42%,催化剂产品粒度分布和催化性能显著改善。

超稳Y型分子筛孔道改性剂及表征

采用草酸、硫酸以及十六烷基三甲基氯化铵(CTAC)作为改性剂,对Y型分子筛进行改性,通过XRF、BET等方法对催化剂活性组分分子筛进行表征^([1])。探索各种改性剂的加入量对Y型分子筛结构和组成的影响。结果表明所采用的改性剂能提高Y型分子筛的介孔比表面,在分子筛上形成有利于反应物大分子快速扩散的高速通道。并将提升催化裂化反应的转化率,降低原油加工成本。