碱性有机体系中铝阳极的电化学行为

为了提高铝的活化性能和减少铝的腐蚀,用电化学方法研究了碱性甲醇有机体系及加入添加剂饱和Ca(OH)2对铝阳极(w(Al)=99·999%)电化学行为的影响。结果表明:浓度4mol/L KOH-甲醇+w(H2O)30%体系能大幅度抑制铝的腐蚀,但极化程度有所增大;添加剂饱和Ca(OH)2,使铝在浓度4mol/L KOH-甲醇+w(H2O)30%+饱和Ca(OH)2中的电化学活性接近在浓度4mol/L KOH水溶液中的活性;在1·20V处的电流密度比无添加剂时的提高了1·402倍;开路电位值Eocp为-1·870V。同时铝的腐蚀速度降低,缓蚀率为87·67%。

碱性体系中硅酸钠对铝阳极电化学性能的影响

为了提高Al的耐蚀性以及活化性能,用线性扫描伏安法、交流阻抗、恒电流放电等方法,研究了在4 mol/L KOH溶液中,添加剂Na2Si O3对铝阳极(99.999%)电化学性能的影响,结果表明:当Na2Si O3质量分数为3.0%时,铝阳极具有较好的活化和缓蚀性能。Al的缓蚀率达52%,且开路电位Eocp负移出现最大值达-1.743 V。在-1.2 V下,Al的电流密度高达102.5 mA/cm2,几乎与Al在4 mol/L KOH中相等。然而,当3.0%Na2Si O3加入到(4 mol/L KOH+饱和Ca(OH)2)时,则Al的缓蚀率达84.3%,且活化程度超过Al在4 mol/L KOH中的情况。

有机体系中铝阳极电化学行为的初步研究

为了提高铝活化性能以及降低铝的腐蚀,用电化学方法研究了甲醇、丙三醇的碱性有机体系以及在该体系中加入添加剂K2MnO4和Na2SnO3对铝阳极(99.999%)电化学行为的影响,结果表明:‘4mol/LKOH甲醇+40%H2O’体系对抑制铝腐蚀和提高铝阳极活性的作用都很大。添加5mmol/LNa2SnO3在‘4mol/LKOH甲醇+40%H2O’体系中,主要作用是大幅度提高了铝的活性,甚至超过了4mol/LKOH水溶液体系,同时降低了铝腐蚀。

热处理工艺对化学镀Ni-W-Mo-P四元合金性能的影响

利用显微硬度计、金相显微镜和电化学技术,以及浸泡腐蚀和磨损试验等方法.研究丁Ni-W-Mo-P四元合金镀层在加热过程中,引起的镀层结合力、孔隙率、硬度、耐磨性、耐蚀性、腐蚀电位和抗氧化等性能的变化。结果表明,400℃×1h热处理后,镀层的硬度最高(960HV),耐磨性最好,但是其耐蚀性较差。在200℃下热处理6h,镀层显微硬度显著增加,达1000HV。经400℃保温后,其抗氧化性优于未化学镀的45钢。

化学镀Ni-Co-P合金工艺对其镀层性能的影响

为了改善化学镀Ni-Co-P合金工艺存在的镀速慢、镀层腐蚀性能差等问题,研究了镀液组分、pH值、温度、转速、表面活性剂、稳定剂对化学镀Ni-Co-P合金镀层沉积速度、腐蚀速度、腐蚀电位、镀层厚度、点蚀率、表面形貌、硬度和镀层结合力的影响,得出最佳镀液配方和工艺:CoSO414 g/L;NiSO49 g/L;NaH2PO218 g/L;Na3C6H5O750 g/L;(NH4)2SO460 g/L;KIO38 mg/L;十二烷基苯磺酸钠50 mg/L;pH值9.0;温度80℃;转速60 r/min。

自蔓延高温合成V_3TiNi_(0.56)Al_(0.2)贮氢材料

通过对反应体系的绝热温度计算及热力学分析,讨论了V2O5 -TiO2 -Al体系自蔓延反应进行的可行性。自蔓延高温合成了V3TiNi0. 56Al0. 2贮氢合金,利用X射线衍射分析(XRD)、能谱分析、扫描电镜(SEM)和金相显微镜等手段对产物进行了研究。结果表明,用自蔓延高温合成法与用其他方法制备的V3TiNi0. 56Al0. 2贮氢合金的相结构一样。PCT曲线表明该合金具有一定的吸放氢性能,饱和吸氢量为0. 092L/g,略低于其它方法制备的V3TiNi0. 56Al0. 2的饱和吸氢容量。

Ni-P-纳米TiO_2(溶胶)化学复合镀及镀层防腐蚀性能研究

为了改善Ni-P-纳米TiO2化学复合镀镀层的耐腐蚀性能和沉积速度，采用失重腐蚀法、磁力测厚仪和电化学方法，研究了工艺、配位剂、纳米TiO2溶胶含量对Ni-P-TiO2（溶胶）纳米化学复合镀镀层的沉积速度、腐蚀速率、孔蚀电位的影响，得出其较优工艺配方为：25.0g／L硫酸镍、25．0g/L次磷酸钠、15．0g/L乙酸钠、15．0g／L硼酸，1h，pH值5．5～6．5，80℃，100r／min，12.5mL／L纳米TiO2溶胶。此外，研究显示可用配位剂硼酸代替传统的乳酸。结果表明，在盐腐蚀介质中，Ni-P-纳米TiO2（溶胶）镀层的耐腐蚀性能比Ni-P镀层提高10多倍，在碱性腐蚀介质中提高约1倍，而在酸性介质中耐蚀性比Ni-P镀层略差。

化学镀Ni-Co-P合金工艺研究

为了改善化学镀Ni-Co-P合金工艺存在的镀速慢、镀层质量差等问题,研究了镀液组分、表面活性剂、pH值、稳定剂、配位剂对化学镀Ni-Co-P合金镀层沉积速度、耐蚀性、孔蚀率的影响,得出最佳镀液配方和工艺:26 g/L CoSO4,28 g/L N iSO4,22 g/L NaH2PO2,80 g/L Na3C6H5O7,69 g/L(NH4)2SO4,1 mg/L KI,50 mg/L十二烷基苯磺酸钠,pH=8,温度85℃。本研究结果为化学镀N i-Co-P合金工艺提供了依据,较有实用价值。

化学沉淀法回收含镍废水中镍的研究

本文采用化学沉淀法从含镍废水中回收镍,通过大量实验确定沉淀剂和沉淀工艺参数,回收得到高纯度镍。结果表明:以Na2CO3为沉淀剂,Na2CO3浓度为100g.L-1,pH值≥9.3,温度为74℃时沉淀效果最佳。

微量HgCl_2对铝阳极电化学行为的影响

用线性扫描伏安法、交流阻抗和恒电流放电等方法,研究了在4 mol/L KOH溶液中,微量HgCl2对4种铝阳极(铝含量分别为99.999%、99.990%、99.820%和99.500%)电化学行为的影响。当HgCl2浓度为0.05 mmol/L时,铝阳极(99.999%、99.990%和99.820%)具有较好的电化学性能;当HgCl2浓度为0.15 mmol/L时,铝(99.500%)的活化和缓蚀性能改善最大,其阳极溶解电流密度高达164.4 mA/cm2。

铝酸盐及添加剂对铝阳极电化学性能的影响

为了扩大铝阳极的应用范围,采用添加剂来降低其腐蚀速度,同时活化铝阳极。用塔菲尔曲线、线性扫描伏安法、恒电流放电等方法,研究了在4mol/LKOH溶液中,NaAlO2及添加剂NaF对铝(99.999%)阳极电化学性能的影响。结果表明:NaAlO2对铝阳极有害,NaAlO2的浓度不要超过3mol/L;但添加50mmol/LNaF在3.5mol/LNaAlO2+4mol/LKOH中,则铝的腐蚀电流密度由23.7mA/cm2降低到20.8mA/cm2,电极电位由-0.75V负移到-1.50V,开路电位由-1.64V负移到-1.68V,电位滞后时间缩短,基本上恢复到铝在4mol/LKOH溶液中的电化学性能。

炭黑复合导电材料的导电机理

讨论了导电高分子材料的分类和性能特点,以及炭黑复合导电高分子材料的导电特性与机理,阐述了导电高分子材料的导电机理和影响因素,同时对导电复合材料未来的发展提出建议。

石墨粉末化学镀铜研究

比较了不同镀覆工艺,优化出石墨粉末镀铜的最优方法。实验结果表明:用工业酒精做浸润剂能有效分散石墨粉;苯骈三氮唑酒精溶液能有效钝化镀铜石墨粉;控制镀铜速度,可以提高石墨粉的镀覆率和镀层质量。

中温锌-钙系黑色磷化膜的耐蚀性能

黑色磷化膜的耐蚀性、微观结构和组成成分的系统研究相对较少。为了获得耐蚀性能较好的中温锌-钙系黑色磷化膜,从游离酸度(FA)、温度、时间等方面考察了黑色磷化膜的耐蚀性,通过扫描电镜、X射线衍射分析对膜层的性能进行了表征,测试了黑色磷化膜层的电化学极化性能。结果表明:当黑磷化液的游离酸度为4～10点,温度为60～75℃,时间为10～20min时,黑色磷化膜层的耐腐蚀性较好;黑色磷化膜的腐蚀电位比Q235钢基体高0.2313V。

添加剂对铝阳极电化学性能的影响

为了提高铝的耐蚀性以及活化性能,用电化学方法研究了在4mol/LKOH溶液中,添加剂Ca(OH)2、C4H4O6KNa以及Na2SnO3对铝阳极(99.999%)电化学性能的影响。结果表明:添加饱和Ca(OH)2+C4H4O6KNa能有效抑制腐蚀,当c(C4H4O6KNa)=15mmol/L时,Al的缓蚀率达83.54%,且开路电位Eocp负移出现最大值达-1.751V;添加10mmol/LNa2SnO3在4mol/LKOH+15mmol/LC4H4O6KNa+饱和Ca(OH)2中,不仅使铝的腐蚀速度进一步降低(缓蚀率达86.35%),又能最大程度提高铝阳极的活化,Eocp负移程度最大达-1.800V。

HCl-H2O-CMS体系对20^#钢腐蚀的现场分析

对CMS(甲烷氯化物)生产工序中20#钢的现场腐蚀情况进行了统计,探讨了HCl-H2O-CMS体系对20#钢的腐蚀规律及其机理。调查分析认为,HCl-H2O-CMS体系对20#钢腐蚀的主要影响因素是体系中HCl和H2O的含量,同时对采集数据拟合了腐蚀速率方程。最后针对该体系腐蚀的现象和特征,对操作工艺、部件材料及结构等进行了改进,实际应用后取得了良好的效果。

超细粉制备高密高强炭素材料

以超细焦炭粉和球形石墨为原料,以CJF-43和FB为粘结剂,通过特定工艺制备高密度高强度炭素材料。测试其体积密度、抗压强度、电阻率、肖氏硬度等性能,研究树脂种类及含量、细颗粒含量、球形石墨的含量、成型压力对其性能的影响。结果表明,FB的粘结效果好;随着球形石墨含量的增加,样品密度提高,机械强度降低;随着细颗粒的增加,样品的密度和硬度提高;其他工艺条件不变,在100MPa下样品的成型效果好。

铜及铜合金电化学抛光

在酸性条件下对紫铜进行了电化学抛光,其工艺流程主要包括:除油,活化,电化学抛光和真空干燥。采用正交试验,讨论了抛光液中各组分及各工艺参数对抛光效果的影响,得出了最佳配方和工艺条件:30%硫酸+60%磷酸+5%去离子水+5%添加剂(即3%乙醇+1.8%尿素+0.2%苯并三氮唑),温度45°C,电流密度40A/dm2。

石墨粉体原位合成酚醛树脂制备炭素材料

制备炭素材料时石墨粉和黏结剂很难通过机械混合的方法均匀地结合,导致材料综合性能下降。本文首先在石墨粉体中原位合成酚醛树脂,然后将覆盖了树脂的石墨粉碎、压制后制备成酚醛树脂/石墨材料,最后通过烧结等工艺制备成炭/石墨材料。观察了酚醛树脂/石墨材料烧结前后的微观形貌,对酚醛树脂/石墨材料进行了热分析;测试了炭/石墨材料的性能。实验结果表明:采用原位合成法,酚醛树脂能均匀地覆盖在石墨粉表面;石墨、树脂种类及含量、成型压力等是影响炭素材料性能的重要因素。