一次风机推力瓦损坏原因及处理方法

四川白马循环流化床示范电站300 MW机组的一次风机在每年夏天运行时,其驱动端轴瓦的温度都会较高,平均在80℃左右。当温度超过85℃时,推力瓦会由于高温而造成损坏。现对该系统进行改造,采用外循环油系统对轴承进行润滑冷却。改造结果表明,使用外循环油结构对滑动轴承进行润滑优于自润滑结构,使其运行时的平均温度降低至55℃,提高了设备的可靠性。

火力发电厂汽轮机技术监督常见问题解析

火力发电企业汽轮机技术监督作为技术监督重要组成部分,其管理范围涵盖汽轮机基础监督管理、生产运行监督管理、重要技术指标监督管理、系统与设备监督管理、检修技改监督管理、技术监督服务管理等内容。结合工作过程中汽轮机监督存在的一些常见问题进行分析,提出解决途径和改进措施,为从事汽轮机技术监督工作的技术人员提供借鉴。

高温金属膨胀节波焊接修复工艺

四川白马循环流化床示范电站600MW循环流化床锅炉由我国自主研发。锅炉本体灰循环系统上有高温不锈钢膨胀节。在运行过程中，高温金属膨胀节随着内部耐火材料的老化，发生膨胀节波裂纹、破损等缺陷。更换现场大型高温膨胀节需要的工期长、材料费用较高，因此对膨胀波破坏部位进行修复更合理，能节约大量的生产成本。高温金属膨胀节波由于材料合金元素较多、厚度较薄，增加了修复难度。笔者采用防变形工艺和焊接时防裂纹工艺，解决并克服了技术上的难点，为企业赢得了效益。

让管技术在双管排滚筒冷渣机上的应用

膜式壁滚筒冷渣机是循环流化床燃煤机组上重要的排渣设备,它能对炉渣进行冷却,并利用炉渣温度加热给水,使部分给水温度从30℃左右加热到90℃左右,降低机组煤耗.白马公司#61机组双滚筒膜式壁冷渣机结构中,存在部分检修位置空间不足,检查难度较大的问题.通过让管技术改造,能在不影响换热及排渣温度的情况下解决冷渣机在检修检查过程中的空间问题,降低了换热管道漏水的可能性,提高了设备的可利用率.

二次风机叶轮裂纹焊接方法探讨

四川白马循环流化床示范电站300 MW循环流化床锅炉引进法国ALSTOM公司技术,其中二次风机引进意大利博纳切贝利离心式风机。在运行过程中,风机振动突变为8.6 mm/s。对风机进行全面检查,发现风机叶轮后盘和风机叶轮轮毂发生裂纹。由于风机叶轮的材料使用了两种不同的金属,对焊接修复提出了更高的要求。笔者通过使用特殊焊接方法和热处理的工艺对叶轮进行修复,全面解决了焊接时的变形和裂纹缺陷,延长了风机叶轮的使用寿命。