采用燃烧新技术 提高锅炉工效

重庆市某大型国有企业在扭亏增效中,重视节能降耗工作,于1997年先后将厂内5台,总容量计53t/h的链条工业锅炉,采用分层给煤新技术,全部进行改造,经1998年全年运行验证,年节煤量约41.6%,其效果之显著,实令人瞩目.现将改造及运用中的有关问题作一阐述,供大家探讨.1 改造前状况该厂工业锅炉均系六、七十年代的陈旧设备,其中有的已超过使用年限多年,早应更新换代,但由于工厂资金短缺,目前进行彻底更新尚较困难,因此,立足部份改造才比较现实.在改造前的监测中,其四项技术指标,热效率及环保等方面的要求均严重超标,其具体问题有:(1)起火时间长,约1h左右;(2)燃烧煤层分布严重不均,且颗粒大、小混杂,煤不能完全燃烧,炉渣含碳量高达40%～50%左右,出渣量大亦必然;(3)燃烧状况不理想,炉膛温度低。

三相异步电动机经济运行的检测

1 概述三相异步电动机(以下简称电机)是各厂矿企业广泛应用的产品,主要用于泵类、风机、压缩机、各种机床、冶金矿山机械和起重运输机械等的配套.据国家技术监督局统计,我国中小型电动机的总装机容量已超过3亿kW,耗电占全国总发电量的40%—50%,其中70年代以前生产的J系列电机占装机容量的85%左右,而80年代生产的Y系列节能型电机只占总装机容量的15%左右.因此,如何提高在线电机的能源利用率,是节约能源的一项重要研究课题.为此国家技术监督局于1990年批准了GB12497《三相异步电动机经济运行》监测的国家标准,通过对电机的在线检测,掌握电机和配套设备的运行工况,为企业的节能技术改造提供科学的诊断依据,从而深挖节电潜力,以缓解电能的供需矛盾.